EN 10273 13CrMo4-5: Acero para Alta Temperatura Normalizado y Templado
El acero 13CrMo4-5 es un acero aleado al cromo-molibdeno para servicio a alta temperatura, suministrado en condición normalizada y templada. Se emplea ampliamente en la construcción de calderas: sobrecalentadores, conductos de vapor sobrecalentado, colectores, bridas y cuellos de soldadura, así como en aparatos para la industria petroquímica.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50 °C | 211,6 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,95 GPa | |
| 150 °C | 205,52 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,79 GPa | |
| 250 °C | 197,67 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,45 GPa | |
| 350 °C | 189,23 GPa | |
| 400 °C | 184 – 184,82 GPa | |
| 450 °C | 180,41 GPa | |
| 500 °C | 175 – 175,89 GPa | |
| 550 °C | 171,28 GPa | |
| 600 °C | 164 – 166,57 GPa | |
| Alargamiento | 20 °C | 19 – 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| 50 °C | 0,28 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,31 | |
| 600 °C | 0,31 | |
| Módulo de corte | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,4 GPa | |
| 100 °C | 81,42 GPa | |
| 150 °C | 79,95 GPa | |
| 200 °C | 78,38 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,08 GPa | |
| 400 °C | 71,32 GPa | |
| 450 °C | 69,45 GPa | |
| 500 °C | 67,59 GPa | |
| 550 °C | 65,63 GPa | |
| 600 °C | 63,57 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 440 – 600 MPa |
| Límite elástico | 20 °C | 275 – 300 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 50 °C | 265 – 294 MPa |
| 100 °C | 256 – 285 MPa | |
| 150 °C | 242 – 269 MPa | |
| 200 °C | 227 – 252 MPa | |
| 250 °C | 210 – 234 MPa | |
| 300 °C | 195 – 216 MPa | |
| 350 °C | 180 – 200 MPa | |
| 400 °C | 168 – 186 MPa | |
| 450 °C | 157 – 175 MPa | |
| 500 °C | 148 – 164 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | -100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | – | 400 – 550 °C | |
| Punto de fusión | – | 1382 – 1529 °C | Típico en aceros Cr-Mo |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,5 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,27–2,37×10⁻⁷ Ω·m |
| 50 °C | 2,56×10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,76–2,88×10⁻⁷ Ω·m | |
| 150 °C | 3,21×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,46–3,59×10⁻⁷ Ω·m | |
| 250 °C | 4,01×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,31–4,45×10⁻⁷ Ω·m | |
| 350 °C | 4,95×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,32–5,48×10⁻⁷ Ω·m | |
| 450 °C | 6,06×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,48–6,63×10⁻⁷ Ω·m | |
| 550 °C | 7,28×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,81–7,97×10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 – 0,18 % |
| Cromo (Cr) | 0,7 – 1,15 % |
| Cobre (Cu) | 0,3 % |
| Manganeso (Mn) | 0,4 – 1,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 0,4 – 0,6 % |
| Nitrógeno (N) | 0,01 % |
| Fósforo (P) | 0,03 % |
| Silicio (Si) | 0,35 % |
| Azufre (S) | 0,01 – 0,025 % |
Metal
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- Acero EN 10273 10CrMo9-10: Barras de Precisión para Aplicaciones de Alta Presión y Temperatura Elevada
- Barras de acero EN 10273 13CrMo4-5 – Normalizadas y templadas o templadas y revenidas para aplicaciones de alta presión
- EN 10222-3 Grado 12Ni14 – Aleación de Níquel Normalizada y Temple para Aplicaciones Criogénicas
- EN 10222-3 Grado 13MnNi6-3: Aleación Criogénica Normalizada y Temple para Recipientes a Presión
- EN 10250-2 Calidad C30 – Acero Normalizado y Temple (+NT) para Aplicaciones de Alta Ductilidad
- EN 10250-2 Calidad C40 – Acero Normalizado y Temple (NT) – Propiedades y Aplicaciones Clave
- EN 10250-2 Calidad C50 – Acero Normalizado y Temple para Alta Resistencia y Resistencia a la Abrasión
- EN 10222-2 Grado X10CrMoVNb9-1: Acero inoxidable de alta temperatura normalizado y templado para recipientes a presión
- EN 10269 Grado X12Ni5: Acero Aleado al Níquel Normalizado y Revenido (+NT) para Baja Temperatura
- EN 10273 10CrMo9-10: Acero Normalizado y Templado (NT) para Aplicaciones de Caldeo a Alta Temperatura