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EN 10222-2 13CrMo4-5: Acero para Recipientes a Presión (Normalizado y Revenido)

El acero 13CrMo4-5 (número de material 1.7335) es un acero aleado al cromo-molibdeno utilizado en la construcción de recipientes a presión, calderas, colectores, bridas, cuellos de soldadura, ingeniería de aparatos y petroquímica. Se suministra en estado normalizado y revenido, ofreciendo buena tenacidad a alta temperatura y resistencia a la fluencia.

Propiedades Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,85 g/cm³
Densidad 50 °C 7,84 g/cm³
Densidad 100 °C 7,82 g/cm³
Densidad 150 °C 7,81 g/cm³
Densidad 200 °C 7,79 g/cm³
Densidad 250 °C 7,77 g/cm³
Densidad 300 °C 7,76 g/cm³
Densidad 350 °C 7,74 g/cm³
Densidad 400 °C 7,72 g/cm³
Densidad 450 °C 7,70 g/cm³
Densidad 500 °C 7,68 g/cm³
Densidad 550 °C 7,66 g/cm³
Densidad 600 °C 7,64 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100 °C 217 GPa
Módulo de elasticidad 20 °C 212 - 212,48 GPa
Módulo de elasticidad 50 °C 211,6 GPa
Módulo de elasticidad 100 °C 207 - 208,95 GPa
Módulo de elasticidad 150 °C 205,52 GPa
Módulo de elasticidad 200 °C 199 - 201,79 GPa
Módulo de elasticidad 250 °C 197,67 GPa
Módulo de elasticidad 300 °C 192 - 193,45 GPa
Módulo de elasticidad 350 °C 189,23 GPa
Módulo de elasticidad 400 °C 184 - 184,82 GPa
Módulo de elasticidad 450 °C 180,41 GPa
Módulo de elasticidad 500 °C 175 - 175,89 GPa
Módulo de elasticidad 550 °C 171,28 GPa
Módulo de elasticidad 600 °C 164 - 166,57 GPa
Alargamiento 20 °C 18 - 20 %
Coeficiente de Poisson 20 °C 0,28
Coeficiente de Poisson 50 °C 0,28
Coeficiente de Poisson 100 °C 0,28
Coeficiente de Poisson 150 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 200 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 250 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 300 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 350 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 400 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 450 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 500 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 550 °C 0,31
Coeficiente de Poisson 600 °C 0,31
Módulo de corte 20 °C 82,8 GPa
Módulo de corte 50 °C 82,4 GPa
Módulo de corte 100 °C 81,42 GPa
Módulo de corte 150 °C 79,95 GPa
Módulo de corte 200 °C 78,38 GPa
Módulo de corte 250 °C 76,62 GPa
Módulo de corte 300 °C 74,85 GPa
Módulo de corte 350 °C 73,08 GPa
Módulo de corte 400 °C 71,32 GPa
Módulo de corte 450 °C 69,45 GPa
Módulo de corte 500 °C 67,59 GPa
Módulo de corte 550 °C 65,63 GPa
Módulo de corte 600 °C 63,57 GPa
Resistencia a la tracción 20 °C 420 - 590 MPa
Límite elástico 20 °C 240 - 295 MPa
Límite elástico Rp0,2 20 °C 230 - 285 MPa

Propiedades Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 20 °C 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 100 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 200 °C 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 300 °C 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 400 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 500 °C 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 600 °C 1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Temp. máx. servicio prolongado – 400 - 550 °C
Punto de fusión – 1382 - 1529 °C Típico en acero Cr-Mo
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
Calor específico 20 °C 461 J/(kg·K)
Calor específico 100 °C 479 J/(kg·K)
Calor específico 200 °C 499 J/(kg·K)
Calor específico 300 °C 517 J/(kg·K)
Calor específico 400 °C 536 J/(kg·K)
Calor específico 500 °C 558 J/(kg·K)
Calor específico 600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 45,9 W/(m·K)
Conductividad térmica 100 °C 46,4 W/(m·K)
Conductividad térmica 200 °C 45,6 W/(m·K)
Conductividad térmica 300 °C 43,5 W/(m·K)
Conductividad térmica 400 °C 40,9 W/(m·K)
Conductividad térmica 500 °C 38,2 W/(m·K)
Conductividad térmica 600 °C 35,5 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 12,7 mm²/s
Difusividad térmica 100 °C 12 mm²/s
Difusividad térmica 200 °C 11 mm²/s
Difusividad térmica 300 °C 9,9 mm²/s
Difusividad térmica 400 °C 8,7 mm²/s
Difusividad térmica 500 °C 7,3 mm²/s
Difusividad térmica 600 °C 6 mm²/s

Propiedades Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 2,27 - 2,37 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 50 °C 2,56 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 100 °C 2,76 - 2,88 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 150 °C 3,21 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 200 °C 3,46 - 3,59 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 250 °C 4,01 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 300 °C 4,31 - 4,45 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 350 °C 4,95 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 400 °C 5,32 - 5,48 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 450 °C 6,06 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 500 °C 6,48 - 6,63 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 550 °C 7,28 × 10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 600 °C 7,81 - 7,97 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química

Elemento Contenido (% en peso)
Carbono 0,08 - 0,18 %
Cromo 0,7 - 1,15 %
Cobre 0,3 %
Manganeso 0,4 - 1,0 %
Molibdeno 0,4 - 0,6 %
Níquel 0,3 %
Fósforo 0,03 %
Silicio 0,35 %
Azufre 0,01 - 0,015 %

Aplicaciones típicas: Recipientes a presión, calderas, colectores, bridas, cuellos de soldadura, tuberías para alta temperatura, industria petroquímica y de centrales eléctricas. Adecuado para servicio hasta 550 °C.

Metal

  1. Barras de acero EN 10273 13CrMo4-5 – Normalizadas y templadas o templadas y revenidas para aplicaciones de alta presión
  2. EN 10222-3 Grado 12Ni14 – Aleación de Níquel Normalizada y Temple para Aplicaciones Criogénicas
  3. EN 10222-3 Grado 13MnNi6-3: Aleación Criogénica Normalizada y Temple para Recipientes a Presión
  4. EN 10250-2 Calidad C30 – Acero Normalizado y Temple (+NT) para Aplicaciones de Alta Ductilidad
  5. EN 10250-2 Calidad C40 – Acero Normalizado y Temple (NT) – Propiedades y Aplicaciones Clave
  6. EN 10250-2 Calidad C50 – Acero Normalizado y Temple para Alta Resistencia y Resistencia a la Abrasión
  7. EN 10222-2 Grado X10CrMoVNb9-1: Acero inoxidable de alta temperatura normalizado y templado para recipientes a presión
  8. EN 10269 Grado X12Ni5: Acero Aleado al Níquel Normalizado y Revenido (+NT) para Baja Temperatura
  9. EN 10273 10CrMo9-10: Acero Normalizado y Templado (NT) para Aplicaciones de Caldeo a Alta Temperatura
  10. EN 10273 13CrMo4-5: Acero para Alta Temperatura Normalizado y Templado
  11. EN 10250-2 Grado 28Mn6 Acero Normalizado y Revenido – Para Aplicaciones de Alto Rendimiento