Kanban Explicado: Impulsa la Eficiencia en Manufactura Esbelta

Continúo mi serie sobre manufactura esbelta hoy respondiendo la pregunta: "¿Qué es KANBAN y cómo puede ayudar en la Manufactura Esbelta?" ¿Recuerdas el tema de esta serie LEAN? Es que "Siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa". Cuando te presenté el inicio de iniciativas lean hablé sobre una herramienta en tu bolsa de herramientas LEAN, 5S, y qué beneficios tienen los elementos de 5S para ayudarte a crear un ambiente LEAN; en el siguiente post de la serie LEAN, te presenté KAIZEN o lo que a veces se conoce como mejora continua y cómo eliminar los 7 desperdicios, y en el post de hoy te presento otra herramienta que puede ayudarte en tu búsqueda de manufactura LEAN, KANBAN.

Aquí hay una forma diferente y mejor para que algunos fabricantes/distribuidores y almacenes satisfagan la demanda del cliente con suministro óptimo. Es un método "KISS": mantenlo simple y estúpido:

Qué es KANBAN: Definición

• La palabra "Kanban" es de origen japonés y literalmente se traduce como "tarjeta de señal", refiriéndose al comprobante de reorden usado para adquirir más suministros. Cuando un artículo de ensamblaje o almacenado comienza a agotarse, un empleado toma la tarjeta de reorden del artículo a un gerente, quien produce o compra la cantidad necesaria. Los suministros repuestos llegan antes de que se agote el primer suministro, y la producción o ventas continúan sin obstáculos. Mientras que los comprobantes de reorden solían ser la norma para solicitar más de un artículo, hoy en día tarjetas computarizadas o contenedores de empaque vacíos realizan la misma tarea.
• Kanban es un sistema PULL (tracción). Trae inventario según se necesita. ERP/MRP es un sistema PUSH (empuje). Empuja inventario a un almacén para "Stock de Seguridad" para lidiar con fluctuaciones en la demanda por pronósticos cambiantes.

Qué es KANBAN: Características

• Kanban se considera una técnica de "producción esbelta", o una que elimina desperdicios de mano de obra e inventario. Una de las formas en que Kanban reduce desperdicios es a través del modelo de "producción pull" que regula la producción de artículos basada en la oferta y demanda del consumidor. En lugar de estimar la cantidad de un artículo específico que el mercado querrá y producir basado en esa cantidad, Kanban produce artículos en relación directa con la cantidad solicitada por el mercado.

Qué es KANBAN: Puntos Críticos

Por supuesto, en tu búsqueda de "Qué es Kanban", la educación y capacitación son necesarias junto con algunos ensayos de programas piloto para que los empleados experimenten el sistema pull y el trabajo en equipo. Los sistemas visuales son una necesidad. Los empleados pueden ver en lugar de adivinar/pronosticar las necesidades del cliente. Con inventarios más pequeños, los procesos continúan sin interrupciones.

Se usan una tarjeta de instrucción, registro visible y tablero de señales. El estado de producción e inventario se muestra claramente usando métodos de comunicación visual muy simples. Como resultado, los procesos se optimizan y los problemas se resuelven rápidamente.

Bajo Kanban, las instalaciones almacenan inventario basado casi completamente en órdenes marcadas por clientes. Los pronósticos no se usan como en ERP/MRP, solo órdenes reales de clientes.

Los productos son "atraídos a través de la producción puramente por demanda del cliente". Este es un cambio de paradigma del sistema push que pone inventario en un almacén basado en pronósticos. Marcadores visuales se usan para ayudar al personal a monitorear inventarios más claramente. Todo el personal de producción puede ver exactamente cuántas órdenes de clientes se han colocado y cuándo se han llenado todas las órdenes.

Los inventarios enormes no son rentables. Son una gran inversión. El espacio también es costoso. Con Kanban almacenas inventario solo cuando los clientes demandan productos. Para muchas instalaciones occidentales, mantener inventarios pequeños puede parecer algo problemático. Se piensa que los grandes inventarios mantienen a una instalación sin quedarse sin materiales. Con Kanban, IMPLEMENTADO CORRECTAMENTE, los materiales siempre están disponibles para satisfacer las demandas de producción de una instalación.

Qué es KANBAN: Beneficios

Algunos beneficios comunes realizados por gerentes de almacén, envío y logística:

• Reduce costos generales
• Estandariza metas de producción
• Aumenta la eficiencia
• Reduce inventario obsoleto
• Da al personal del área de trabajo más control
• Mejora el flujo
• Previene la sobreproducción
• Proporciona informes de progreso a gerentes
• Mejora la capacidad de respuesta a cambios en la demanda
• Mejora el trabajo en equipo
• Kanban puede reducir inventarios en 75% en algunas industrias

Dado que los operadores de estación continuamente "atraen" los suministros que necesitan de la estación anterior, las metas de producción en Kanban se establecen naturalmente por la demanda del cliente. La meta de producción para cada operador de estación es siempre mantener el ritmo con el continuo "atraer" de Kanban. El inventario siempre se mueve fluidamente. Estos bienes entran inmediatamente al proceso después de llegar al muelle de carga. Los proveedores son pre-certificados por Aseguramiento de Calidad, para que puedan moverse al proceso de producción en un programa "Ship-to-Use" (envío para uso), en lugar de envío al almacén.

Implementación de Programación de Proveedores Dentro de "Qué es KANBAN": Siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa

Preguntas cómo viven los proveedores enviando cantidades menores; para simplificar compras, crea programación de proveedores/vendedores. Deja que compras establezca el contrato, negocie precios y cantidades totales, y pase la programación de liberaciones a planificación de producción para trabajar directamente con el proveedor. De esta manera, compras hace el trabajo de compras, y planificación de producción trabaja con proveedores para alimentar la línea de producción. Planificación de producción ya no tiene que esperar a que compras les dé fechas o cantidades que serán enviadas. Tienen este control.

Qué es KANBAN: Entendiendo la Tarjeta Kanban

La forma más temprana de Kanban es un sistema simple basado en tarjetas conocido como tarjeta Kanban. Producción y almacenamiento usan este sistema para rastrear inventario y controlar producción. Estas tarjetas pueden usarse para instrucciones especiales.

¿Cómo funciona esta tarjeta Kanban?

Para iniciar producción, las tarjetas Kanban siempre se emiten al primer operador en un proceso. Cada tarjeta emitida comunica visualmente detalles importantes sobre el pedido y autoriza su producción. En el proceso de una sola etapa, el operador de la primera estación adjunta la tarjeta emitida al contenedor de la unidad de producción. La tarjeta permanece adjunta a la unidad durante toda la producción. Esto proporciona a todos los operadores de estaciones subsiguientes la autorización física para producir una unidad y les ayuda a que están llenando un pedido real de cliente. Una vez que la unidad de producción y su tarjeta Kanban asociada llegan al final del proceso, la tarjeta se remueve y devuelve al archivo colgante. Espacios vacíos en el archivo colgante en una ubicación central dan a todo el personal del área de trabajo acceso al estado actual de producción. El sistema de Tarjeta Kanban es muy visual, como se mencionó antes en estos artículos LEAN.

Sí, existe una tarjeta Kanban basada en software. Estos sistemas dependen de códigos de barras y bases de datos electrónicas para rastrear producción e inventario. En este sistema electrónico, los gerentes pueden rastrear la producción desde sus oficinas o en cualquier otra ubicación donde haya acceso a computadora.

Dentro del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), configuran una versión electrónica de Kanban. Es una señal visual para indicar cuándo es hora de traer más materiales para producción o distribución. A medida que los materiales se extraen del almacén o stock de reserva, se genera una señal de reposición y se envía a proveedores para atraer materiales de ellos.

El piso del almacén puede marcarse fácil y económicamente para indicar las ubicaciones apropiadas para almacenamiento paletizado u otros contenedores grandes (almacenamiento tipo 5S). El marcado de piso hace que este inventario sea fácil de localizar. Las colas deben reabastecerse inmediatamente ya que cada cola está programada para siempre tener el stock de reemplazo correcto para cumplir órdenes de clientes. Cuando las órdenes y cantidades aumentan, estas colas pueden necesitar un pequeño stock de reserva para crear flexibilidad con la demanda creciente.

Implementación: se debe formar un equipo multifuncional para gestionar la implementación. Deben monitorear la implementación y retroalimentar observaciones críticas al líder general del equipo.

Puntos clave:

• Los empleados tratan a otros empleados como sus propios clientes
• Cada empleado se esfuerza por dar a su cliente interno excelentes productos y servicios
• Mejor comunicación
• Mayor calidad
• Menores costos de producción
• Los miembros del equipo trabajarán para combinar acciones relacionadas en eventos únicos para que se desperdicie menos tiempo y energía

Mencionado en el artículo anterior está Mapeo de Flujo de Valor (VSM). VSM se usa para encontrar ineficiencias en la línea de producción. Esto ofrece al cliente el mayor valor posible. VSM encuentra cuellos de botella que pueden eliminarse para aumentar el rendimiento y valor para tus clientes. VSM analiza horas-hombre, tiempo y costos. Usando el tema, siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa, mejoras estas horas, tiempos y costos para aportar valor a tu cliente y a ti. También se mencionó el análisis de causa raíz que te permite encontrar la causa raíz de cualquier problema descubierto y eliminarlo escribiendo un Procedimiento Operativo Estándar (S.O.P.) para eliminar permanentemente este problema.

Como con todas las iniciativas LEAN, tienes que sostener y controlar este sistema KANBAN, para no volver a sistemas informales. La disciplina es muy importante para controlar las operaciones KANBAN también.

En el próximo y último artículo de la serie LEAN, combinaremos LEAN con Seis Sigma. Sí, se puede hacer. Sentido común, ¡claro que sí!

Tiempo de Participación de la Audiencia

¿Puedes pensar en áreas en tu instalación donde puedas implementar Kanban? Se puede hacer en manufactura o en distribución/almacenaje. ¿Qué tal el kitting, por ejemplo, puedes usar el concepto Kanban en tu producción de kitting? Otras operaciones. Sí, puedes. ¿Cuáles son tus ideas? ¡Dímelo en la sección de comentarios abajo.