La batalla por la eficiencia:papel contra CMMS

La batalla por la eficiencia:papel frente a CMMS

Trabajar con un grupo diverso de industrias significa que de vez en cuando podemos hacer una visita al sitio y ver exactamente cómo un cliente está utilizando su sistema de gestión de mantenimiento computarizado. Las organizaciones que se han trasladado a un CMMS se dan cuenta de su potencial y, en general, buscan aumentar la producción mientras mantienen o reducen las entradas de corriente. Han tenido el viejo debate sobre el papel contra el CMMS y han decidido modernizarse. Este es uno de esos casos.

Visitar a un cliente es siempre una experiencia única. El software de mantenimiento preventivo es popular en una gran variedad de industrias por una razón, simplemente facilita las cosas. Una empresa ensambladora y una minera, una con un sistema totalmente automatizado y la otra con mano de obra de bajo costo, tendrán expectativas similares del software de mantenimiento que elijan:un producto que registra y programa eventos que afectan los activos mientras mantiene una alta tasa de utilización. Visitar una empresa de la industria textil y de procesamiento de alimentos demostró un gran potencial para agilizar las operaciones de mantenimiento mediante la implementación simple de software de mantenimiento preventivo.

Comenzamos con un recorrido por las instalaciones y la maquinaria fundamental para las operaciones y una presentación de un hombre corpulento que parecía que podía levantar un camión Mack con una mano mientras bebía una cerveza con la otra. Explicó los problemas con su operación actual y cuáles serían sus expectativas para el software. Como muchas operaciones grandes, los sistemas de programación, registro o asignación de mantenimiento preventivo (y reactivo) tienden a perderse en la rutina de la actividad diaria y el crecimiento acelerado. Los activos de equipo se ejecutan en el suelo mientras que la mayoría del personal de mantenimiento está fuera de "lucha contra incendios" y, en general, salvando el día de una catástrofe. Aunque el lápiz y el papel pueden ser una forma anticuada de realizar una operación de mantenimiento, parece haberse quedado atascado. Tal vez porque la grasa y las pantallas táctiles no se mezclan bien, o tal vez por un poco de terquedad. Sin embargo, al final del día, la información generalmente termina debajo del casco de seguridad amarillo de un hombre, donde permanecerá hasta que alguien más se lo pida.

Ver cómo se ejecutaron las operaciones nos ayudó a demostrar cómo un CMMS reduce las averías y extiende la vida útil de los activos de la organización. Además, las actividades de mantenimiento se pueden coordinar mejor con los programas de producción, lo que facilita el trabajo de todos.

Después de revisar su base de datos CMMS, apenas tuvimos que alentar a nuestro corpulento amigo a que continuara ingresando activos, usuarios y listas de tareas. A medida que su confianza crecía, comenzó a meditar en voz alta:"¡Finalmente podré establecer un programa de mantenimiento preventivo # $%! * Ing!".

Usando un CMMS centralizado o realizando el trabajo completamente de memoria? ¿Papel vs CMMS? Siempre parece ser uno o el otro. La elección parece obvio, pero es solo cuando los gastos de mantenimiento bajan que se convierte en una obviedad. Con cualquier tecnología nueva hay una curva de aprendizaje, es el precio a pagar por desarrollar habilidades y destrezas. La tarea de elegir la tecnología adecuada e implementarla correctamente es abrumadora, pero esperar no lo hace más fácil. Pero si desea mantenerse a la vanguardia, tal vez sea el momento de echar un vistazo a su primer "sistema de mantenimiento computarizado".

Involucrar a diferentes grupos de empleados en las visitas al sitio proporciona al equipo una perspectiva amplia. Los miembros del equipo de desarrollo pueden comprender lo que busca el usuario final. Utilizan este conocimiento para proporcionar una experiencia rica y fácil de usar. Una estructura concisa pero flexible es ideal (y bastante necesaria) considerando la lista exhaustiva de industrias con margen de mejora.

Un buen CMMS facilita la comunicación entre las partes interesadas. Los técnicos entienden exactamente qué debe hacerse y por qué. El personal de operaciones puede agregar notas, indicar problemas o inquietudes y tener una idea de cuánto tiempo llevará una actividad de mantenimiento. La logística puede planificar qué piezas o maquinaria tener a mano para mantener los programas de producción mientras los activos se desconectan para su reparación. Finalmente, el gerente de mantenimiento puede ver el desempeño, gráfica o numéricamente, del departamento de mantenimiento en términos de tiempo de actividad, asignación de recursos y calidad.