Cómo crear una orden de trabajo de mantenimiento

No hay suficientes datos para tomar decisiones informadas

Un buen CMMS puede ayudar a una empresa a reducir el costo de mantenimiento, aumentar la vida útil de los activos, mejorar la productividad y reducir el tiempo de inactividad del equipo; sin embargo, con demasiada frecuencia, las organizaciones que compran un CMMS no obtienen estos beneficios. Reducir los costos mientras se mejora la confiabilidad es fácil de obtener, pero muchas organizaciones no logran extraer un valor importante de una implementación de CMMS. El problema principal es la calidad de los datos ingresados ​​al sistema. El sistema hace un gran trabajo al documentar las órdenes de trabajo, pero es imposible llevarlo al siguiente nivel con datos de mala calidad. Los datos son de tan mala calidad que es inviable tomar decisiones informadas como "¿debemos reparar o reemplazar?" o "¿deberíamos introducir mantenimiento preventivo para ese equipo?" o "¿Qué tipo de fallas son las más comunes?"

Cómo redactar una orden de trabajo detallada

La forma más fácil de lograr un impacto inmediato es mejorar la calidad de los datos ingresados ​​mientras se completan las órdenes de trabajo. En la superficie, las órdenes de trabajo rastrean qué trabajo se hizo y quién lo hizo, pero si profundiza, documentar las órdenes de trabajo puede contar una historia mucho más grande.

1. 1. Prioridad - No todas las órdenes de trabajo tienen la misma prioridad, pero al completar este campo, los planificadores de mantenimiento y los técnicos pueden tener una mejor idea de qué trabajo debe completarse primero.
   2. Rastreador en línea / sin conexión - No puede mejorar lo que no puede medir, por lo que esta es una de las características más importantes que se utilizan para recopilar inteligencia empresarial. Determina cuánto tiempo estuvo desconectado el sistema para la reparación y por qué motivo. Al usar esta funcionalidad en el CMMS durante la reparación de una orden de trabajo, puede determinar el MTTR y el MTBF y, por lo tanto, realizar un seguimiento de la disponibilidad. A medida que se introduzcan nuevos procesos, será posible realizar un seguimiento del impacto en la disponibilidad y la confiabilidad.

1. Piezas utilizadas - Cuando las piezas se registran en la orden de trabajo, los costos de las piezas se asocian con esa pieza de equipo. Esta información puede ser útil en el análisis de reparación versus reemplazo. Además, a medida que se consumen piezas en la orden de trabajo, los niveles de inventario caen en las tiendas y activan notificaciones de reorden. Con datos precisos sobre el consumo de piezas, es posible optimizar los niveles de inventario y reducir la falta de existencias al tiempo que se reducen los costos de transporte.
2. Horas dedicadas - Al completar esta información en la orden de trabajo, los gerentes de mantenimiento pueden determinar dónde se están gastando las horas de trabajo. ¿Estamos haciendo un mantenimiento más reactivo que proactivo? ¿Disponemos de la cantidad correcta de recursos para hacer frente a las reparaciones de emergencia? ¿Las órdenes de trabajo están tardando más a medida que los sistemas envejecen? Completar estos campos también facilita la justificación del aumento de personal.
3. Costos varios - Esta información de costos, como los gastos de envío de piezas de emergencia, puede ser útil para determinar si almacenar una pieza en el lugar o no.
4. Problema / causa / solución - “Problema:la bomba no funciona. Solución:arregló ”. Este tipo de datos no es útil cuando se trata de determinar la causa número uno de fallas de bombas en la planta. Al identificar la causa común, podemos implementar medidas para limitar más recurrencias. Además, ayudará al próximo que intente solucionar el mismo problema en el futuro.
5. Notas de finalización - ¿Qué pasó y por qué? Nuevamente, esta información puede ser útil para el análisis de la causa raíz o para el próximo que se enfrente a problemas similares. Puede ayudar a comprender los pasos que se toman para solucionar el problema.

El contenido es el rey

Llenar correctamente los formularios de órdenes de trabajo es el primer paso en el camino hacia un entorno en continua mejora. La documentación de las órdenes de trabajo y su información se puede utilizar para identificar problemas crónicos de equipos y niveles inaceptables de tiempo de inactividad, de modo que se puedan implementar soluciones como inspecciones periódicas o mantenimiento preventivo para reducir de manera proactiva el nivel de tiempo de inactividad en el futuro. Se debe alentar a los técnicos de mantenimiento de primera línea a completar todos los campos de la orden de trabajo siempre que sea posible, de modo que se pueda extraer información útil para tomar decisiones informadas. Asegúrese de que forme parte de la descripción del trabajo del técnico y de las responsabilidades diarias en su organización.

Desde pequeñas empresas hasta corporaciones globales, Fiix es la mejor manera de documentar las órdenes de trabajo y proporciona una solución de gestión de mantenimiento total que agiliza las operaciones de mantenimiento y refuerza sus resultados finales.