Mejora:¿Qué viene primero?

A menudo recibo la pregunta:¿Qué hacemos mejorar primero? ¿Comenzamos con la eliminación del problema de causa raíz (RCPE) o comenzamos con el mantenimiento preventivo y la planificación y programación?

Utilizo el término RCPE porque es una pérdida de buenas iniciativas y tiempo para encontrar la causa raíz de un problema pero no solucionarlo. Me gusta usar la palabra problema; una terminología más común es análisis de causa raíz de fallas (RCFA), en lugar de falla porque la palabra "falla" a menudo conduce a un enfoque en el equipo y el mantenimiento. La palabra "problema" incluye todos los aspectos operativos, de calidad, velocidad, altos costos y otras pérdidas. Eliminar problemas, es una responsabilidad conjunta entre operaciones, mantenimiento e ingeniería.

El mantenimiento preventivo, la planificación y la programación pueden ser dos o tres procesos diferentes de confiabilidad y mantenimiento, pero uno no puede ser efectivo sin el otro, así que aquí Agrupo estos procesos en uno.

Los proponentes de RCFA a menudo argumentan que resolverá la mayoría de los problemas. Por lo tanto, esta actividad siempre debe ser lo primero. Soy un defensor tanto del RCPE como del mantenimiento preventivo, la planificación y la programación, por lo que me considero objetivo al responder a esta pregunta.

Mi punto de vista es que una actividad no excluye a la otra, pero si no haces bien tu MP y la planificación y programación, los resultados de La mayoría del trabajo de RCPE mostrará el hecho de que la causa raíz de muchos problemas es la falta de PM y de planificación y programación. Siempre puede hacer RCPE en determinados problemas repetitivos y costosos, pero si desea ser lo mejor posible en esta área, necesita liberar tiempo para que sus líderes, operadores y mantenedores de primera línea adquieran las habilidades necesarias y tengan tiempo para resolver problemas como parte de su trabajo diario.

Creo que hasta el 30 por ciento de todas las horas de mantenimiento deberían dedicarse a RCPE. Esto será posible si las operaciones básicas y los procesos de mantenimiento, incluido el mantenimiento preventivo y la planificación y programación, se ejecutan muy bien.

Para poder pasar gradualmente más horas de esfuerzo a RCPE es el siguiente paso en muy buenas organizaciones de fabricación. Comunicar esto claramente como una estrategia eliminará la amenaza de volverse más eficiente y las consecuencias negativas percibidas que esto puede tener para un equipo de mantenimiento. Cambiará de una organización que "hace" a una organización que "piensa y hace".

En resumen, debe comenzar mejorando el PM y la planificación y programación y gradualmente mover más esfuerzos hacia RCPE al mismo tiempo que realiza RCPE en graves problemas.

Para decidir qué problemas serán objeto de RCPE, debe configurar algunos desencadenantes para iniciar esta actividad. En una organización de mantenimiento de fábricas de papel, a menudo se utilizan los siguientes desencadenantes:

• Alto riesgo de lesiones personales y / o daños ambientales.
• Pérdida de producción en tiempo, calidad o velocidad equivalente a más de tres horas de pérdida de producción en toneladas primarias.
• Costo superior a $ 25,000.

Cuando se produce cualquiera de estos factores desencadenantes, se asigna un propietario del problema y se debe entregar un primer informe de RCPE en 96 horas.

Recientemente, tuve una reunión de seguimiento con tres fábricas de papel diferentes que habían seguido este consejo. Dos de los molinos mencionaron que para poder resolver cualquier problema, tenían que elevar el gatillo de un nivel de tres horas de pérdida de producción equivalente en toneladas primarias al equivalente de ocho horas de pérdida de producción de toneladas primarias.

Es importante ser realista y comenzar con el nivel de activación correcto y luego bajar este nivel gradualmente a medida que mejora en la ejecución de su PM y la planificación y programación.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de consultores de gestión de confiabilidad y mantenimiento de IDCON Inc. Sus responsabilidades principales incluyen capacitación y soporte de implementación para mantenimiento preventivo / cuidado esencial y monitoreo de condición, planificación y programación, administración de repuestos y causa raíz del problema eliminación. Es el autor de "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1 al 3). Obtuvo una licenciatura en ingeniería industrial de la Universidad Estatal de Carolina del Norte y una maestría en ingeniería mecánica de la Universidad de Lund (Suecia). Póngase en contacto con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected].
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