Mantenimiento:¿Resultados a corto o largo plazo?
Recientemente visité una planta en América del Sur para una evaluación. Habían hecho cosas realmente buenas en la planta durante los últimos 2 o 3 años, pero no habían podido lograr un rendimiento estable de confiabilidad en sus líneas de producción. Estaban rondando los altos 70 [%] para su Eficiencia general del equipo (OEE).
El consultor de negocios con el que habían estado trabajando los había entrenado para que se centraran en los “frutos al alcance de la mano” y los “resultados rápidos” con el fin de obtener un impacto financiero rápido. ¡Esto suena genial! Todos queremos soluciones rápidas de alto impacto, ¿verdad? La acería también podría mostrar grandes focos de éxito.
No hay nada de malo en enfocarse en obtener resultados rápidos en el mantenimiento, pero hay un problema importante con enfocarse ÚNICAMENTE en resultados rápidos en el mantenimiento. Déjame intentar explicarte a qué me refiero.
¿En qué centramos nuestro tiempo? ¿Resultados a corto plazo o la implementación de mejores procesos?
La mayoría de las organizaciones de mantenimiento problemáticas están trabajando para solucionar los problemas que ocurrieron hoy o ayer. Por lo tanto, no hay tiempo para planificar y programar trabajos. Las reparaciones se realizan con mala calidad ya que a menudo no hay acceso a las herramientas, materiales, instrucciones, dibujos, etc. adecuados. Las reparaciones de mala calidad conducen a reelaboraciones en el futuro, lo que a su vez conduce a una organización aún más reactiva. A esto lo llamamos "el círculo de la desesperación" en IDCON.
Si a una organización en esta situación se le dice que se concentre en resultados rápidos, a menudo seleccionan algunas piezas críticas de equipo y comienzan a reparar los problemas conocidos. La organización generalmente agrega algunas horas extra y contratistas a la organización para trabajar en la acumulación conocida. ¡Este enfoque proporcionará resultados rápidos! Especialmente si seleccionamos el equipo más crítico y al mismo tiempo hacemos algunos problemas básicos de mantenimiento preventivo (PM). Nosotros mismos usamos este enfoque con bastante frecuencia para mostrar resultados rápidos y para demostrar que el proceso funciona al principio de los proyectos.
Sin embargo, si no trabajamos para mejorar los procesos de trabajo básicos, el equipo volverá al estado en el que estaba lo suficientemente pronto y el molino volverá al punto de partida. Esto es exactamente lo que estaba sucediendo en la fábrica de tisú. Mejoraron un poco, pero siguieron retrocediendo porque no contaban con un proceso de trabajo sólido.
Lo que necesitan en paralelo a las soluciones rápidas es la sistematización de un proceso de trabajo básico eso incluye.
- Prevención de fallas a través de, por ejemplo, lubricación, prácticas operativas, alineación, instalación de precisión, etc.
- Gestión del trabajo a través de Inspección - Planificación - Programación - Ejecución.
No hay nada de malo en concentrarse en obtener resultados rápidos en el mantenimiento, pero hay un problema importante al centrarse ÚNICAMENTE en resultados rápidos en el mantenimiento. Los procesos clave para lograr resultados a largo plazo son los procesos anteriores.
Si la fábrica hubiera trabajado en algunas soluciones rápidas al mismo tiempo que trabajaba en la implementación de un proceso de trabajo, habrían tenido un OEE estable, probablemente en el rango bajo de los 90.
Los resultados rápidos son excelentes para infundir entusiasmo y energía en proyectos de confiabilidad. Sin embargo, si no se combinan con la institucionalización de las prácticas básicas de gestión del trabajo, no proporcionarán resultados a largo plazo.
Acerca del autor:
Torbjörn (Tor) Idhammar es presidente de consultores de gestión de confiabilidad y mantenimiento de IDCON Inc. Comuníquese con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected].
Consultores de gestión en confiabilidad y mantenimiento - IDCON
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