¡Su costo de mantenimiento es demasiado alto!

Las decisiones con respecto a la reducción de los costos de mantenimiento rara vez son lógicas o se basan en datos razonables. La mayoría de las veces se ha comparado su fábrica con una fábrica similar y algún "genio" (un contador o consultor superior) simplemente ha mirado los números sin considerar o incluir la edad de su fábrica, su rutinas de mantenimiento, su deuda de mantenimiento, su relación con los sindicatos, ¿qué tú incluidos en los costos de mantenimiento y qué trabajos principales usted hizo (o no hizo) el año pasado, etc.

Para hacer una comparación directa en todos los ámbitos, siempre proporcionar una imagen distorsionada. Su planta puede ser la segunda mejor del mundo, pero luego se compara con una planta mejor que la suya y, de repente, la opinión es que sus costos deben reducirse. ¡Pregunta por qué! ¿La reducción de costos realmente mejorará el resultado de la empresa? ¿Qué hace con las reparaciones existentes que ya se encuentran en su cartera de pedidos? Tienen que hacerse. Si la decisión es no reparar, ¿alguien ha realizado un análisis de riesgo de las consecuencias?

Pero, si "pierde" esta discusión, es muy importante que esté de acuerdo sobre cómo irá a reducir el costo de mantenimiento.

Hay pocas opciones. Una alternativa es reducir el presupuesto de mantenimiento de inmediato y esperar que el mantenimiento de alguna manera se vuelva más eficiente. Desafortunadamente, esta es una solución muy común y muy mala . . El trabajo de reparación para el equipo que ya está identificado debe realizarse independientemente de cuánto alguien quiera reducir el costo de mantenimiento.

Y mientras tanto, tampoco puede volverse más eficiente en solo unos días. Lo que suele ocurrir es que las reparaciones se retrasan, lo que provoca más averías y más tiempo de inactividad, lo que obviamente también conduce a un mayor costo.

Es un efecto retardado y no es bueno, al menos no para ti. Los primeros 6 o 9 meses se verán bien y luego ... los resultados caerán en picado. Si así es como la organización quiere resolver la situación actual, asegúrese de encontrar otro trabajo dentro de los 9 meses. ¡Quizás debería convertirse en un consultor o contador superior!

Mejorar el mantenimiento lleva tiempo, y eso se debe al 90% de cambiar el comportamiento humano. Ser duro, ladrar órdenes y amenazar no ayuda. No, solo hay un remedio:tiempo y liderazgo. Tomarse el tiempo para mejorar los procesos de trabajo a través de las personas suele ser una gran inversión, porque una vez que el trabajo avanza sin problemas, el costo bajará y la confiabilidad aumentará.

IDCON ha recopilado muchos estudios de una amplia variedad de plantas en todo el mundo a lo largo de los años. La mayoría de nosotros podría soportar mejoras en forma de procedimientos operativos, rutinas de lubricación e instalación con precisión. La mayoría de nosotros también necesita mejorar la cadena "inspeccionar-planificar-programar-ejecutar".

Mi consejo en resumen:

1. Discuta si el costo realmente debería reducirse. ¿Es posible mantener una alta confiabilidad y reducir rápidamente los costos?

2. Por lo general, la respuesta al n. ° 1 es no. Por lo tanto, concéntrese en mejorar sus procesos de trabajo a través de un liderazgo sólido con su gente. Su costo bajará y su confiabilidad aumentará. Esta opción es mucho mejor que reducir costos en pánico y esperar que la confiabilidad sea correcta.

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