Ahorro de costes de mantenimiento predictivo

La ventaja competitiva es una fuente constante de preocupación y un objeto de atención para todas las empresas de fabricación. Algunas de las vías más comunes que los fabricantes buscan para seguir siendo competitivos incluyen una calidad superior, un servicio al cliente ejemplar y un valor y precios excepcionales.

Para proporcionar este último beneficio (competitividad de costos), los fabricantes a menudo buscan formas de reducir sus costos de producción. Si bien buscar eficiencias siempre es una buena práctica, depender demasiado de la reducción de costos puede hacer que otras áreas de la operación se vean perjudicadas.

De hecho, a menudo es igualmente eficaz buscar oportunidades de inversión operativa que generen un ROI positivo. Estas inversiones pueden ahorrar aún más dinero con el tiempo al tiempo que producen un impacto positivo en toda la empresa. El mantenimiento predictivo es una de estas oportunidades.

¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es la práctica de utilizar datos y tecnología para identificar posibles problemas de mantenimiento mucho antes de que provoquen interrupciones en la producción o defectos en las piezas. Con el mantenimiento predictivo, las instalaciones pueden controlar el tiempo de inactividad, programar el mantenimiento de manera más eficaz y tomar decisiones de adquisición y abastecimiento más informadas.

Los ahorros de costos de mantenimiento predictivo provienen de todos estos beneficios. Exploraremos estos ahorros con mayor detalle en la siguiente sección. Primero, veremos los detalles de cómo funciona el mantenimiento predictivo.

Cada una de las tecnologías predictivas a continuación se basa en el concepto de detectar pequeños cambios y aberraciones en las operaciones normales, que generalmente son indicativos de problemas más importantes en el futuro.

Estos métodos incluyen:

• Prueba termográfica: Al monitorear de cerca la temperatura en ubicaciones clave del equipo, el equipo predictivo puede enviar alertas tan pronto como la maquinaria muestre signos de un mal funcionamiento inminente debido al aumento de calor.
• Análisis de vibraciones: El monitoreo complejo de la vibración del equipo es una de las formas más confiables de determinar si está funcionando según lo previsto. Al basarse en datos históricos y rangos aceptables programados, los sensores pueden identificar el movimiento aberrante del componente que indica posibles problemas adicionales.
• Análisis de aceite: El análisis de aceite regular puede detectar si el equipo está funcionando según lo previsto o si se está produciendo un desgaste o daño inesperado. Esto se hace mediante la identificación de limaduras o partículas metálicas en el aceite lubricante.
• Detección de fugas por ultrasonidos: Esta tecnología puede identificar incluso las fugas más minúsculas de gas o aire del equipo, lo que puede provocar que el equipo se apague si no se detecta y aborda correctamente. Dado que las fugas a menudo no se encuentran hasta que es demasiado tarde, esta tecnología juega un papel clave para permitir un enfoque proactivo.

¿De dónde provienen los ahorros en costos de mantenimiento predictivo?

Los ahorros de mantenimiento predictivo provienen de numerosas áreas, gracias a la información basada en datos y la acción que brindan las tecnologías descritas anteriormente . Es importante tener en cuenta que, si bien las inversiones en costos de mantenimiento predictivo iniciales pueden ser más altas que las del mantenimiento preventivo estándar, los ahorros que se describen a continuación brindan retornos a corto y largo plazo que solo mejorarán a medida que se recopilen más datos.

De hecho, un estudio de investigación reciente muestra ahorros de costos de mantenimiento predictivo del 18% al 25% solo en los gastos de mantenimiento, con ahorros y beneficios adicionales a través de un mayor tiempo de actividad.

Siga leyendo para obtener más información sobre áreas específicas de ahorro de costos:

• Reducción del tiempo de inactividad: El mantenimiento predictivo permite a los técnicos y líderes de mantenimiento prepararse y planificar una reparación, tomando medidas como cambiar la capacidad a otros equipos y programar el mantenimiento para los momentos con el menor impacto en la producción. El tiempo de inactividad no planificado es uno de los mayores sumideros de costos en la fabricación. El mantenimiento predictivo puede proporcionar una gran reducción en esta área.
• Mantenimiento más específico: El mantenimiento predictivo adopta un enfoque proactivo para abordar problemas reales antes de que creen problemas de producción. Esto contrasta con el mantenimiento preventivo (que ocurre si hay un problema o no) y el mantenimiento reactivo (que tiene lugar después de que ocurre una interrupción de la producción). Con el tiempo, el mantenimiento predictivo demuestra ser el uso más eficiente y eficaz del gasto en recursos de mantenimiento.
• Mayor productividad: Con más tiempo de inactividad y un mantenimiento más eficaz, el equipo puede funcionar a su máxima capacidad y con una calidad óptima durante un porcentaje mucho mayor de su tiempo disponible. Esto proporciona mejoras en métricas clave, como el tiempo medio hasta el fallo (MTTF) y otras medidas de eficacia.
• Gestión de inventario más eficaz: Los datos del mantenimiento predictivo también pueden informar las adquisiciones, los pedidos y la gestión de inventario, lo que permite una toma de decisiones más eficaz a través de una mayor precisión en la previsión y el uso.

ATS ofrece servicios de mantenimiento predictivo en todas nuestras soluciones de mantenimiento:asistencia técnica, personal técnico y mantenimiento integral.

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