Soldadura por electroescoria:principio, funcionamiento, aplicación, ventajas y desventajas

Hoy aprenderemos sobre el principio de soldadura Electroslag, funcionamiento, aplicación, ventajas y desventajas con su diagrama. La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura no tradicional en el que se crea un charco de metal fundido. Este método es una combinación de soldadura por arco y soldadura por resistencia porque al inicio, se genera calor al establecer un arco entre el electrodo y el metal base (como en la soldadura por arco). Este calor conduce a derretir el fundente y crear un charco de metal fundido entre el electrodo y el metal base. Ahora, el flujo de corriente a través de esta piscina de metal fundido y el calor se desarrollan debido a la resistencia eléctrica (como en la soldadura por resistencia). Por esta razón, esto se denomina combinación de soldadura por arco y soldadura por resistencia.

Soldadura por electroescoria:

La soldadura Electrosalg es un proceso de soldadura cuesta arriba. El proceso de soldadura cuesta arriba es un proceso en el que las juntas de soldadura se realizan en dirección vertical y las placas que se van a soldar se mantienen verticalmente. Esta soldadura se realiza tanto en paso único como en paso múltiple. Antes de discutir su funcionamiento, debemos aprender sobre el principio de la máquina de soldadura por electroescoria.

Principio:

Funciona según el principio común de generación de calor debido al arco y la resistencia eléctrica. Al principio, se produce un arco entre el electrodo de soldadura y el metal base que tiende a derretir el metal de aporte. Este metal de aporte llenará la cavidad hasta cierto punto. Ahora la corriente pasa a través de esta superficie extendida y genera calor debido a la resistencia eléctrica. Este calor tiende además a derretir el metal de aporte que se alimenta continuamente desde el rodillo. El alambre de relleno se alimenta a través del rodillo de forma continua. Este alambre se alimenta a través de un tubo que dirige su flujo. Este alambre de relleno se derrite y llena la soldadura y forma una unión fuerte.

Funcionamiento de la máquina de soldadura por electroescoria:

Como sabemos, la soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura cuesta arriba, por lo que las placas a soldar se mantienen verticales a cierta distancia. El depósito de metal de soldadura o metal de relleno entre las cavidades formadas entre las placas al fundir los electrodos usando el calor desarrollado por el flujo de corriente. Este metal de aporte forma un charco de metal que se solidifica en la cavidad de la soldadura, por lo que se crea una unión fuerte entre las placas. La soldadura por electroescoria funciona de la siguiente manera.

• La primera corriente es el flujo entre el electrodo de soldadura y la placa base. Esto establece un arco entre el electrodo y la placa base que calienta el fundente o alambre de relleno. Este calor conduce a derretir el metal de aporte y se deposita en la cavidad de soldadura.
• Ahora la zapata de cobre enfriada entra en acción y comienza a solidificar este metal de aporte en la cavidad de soldadura. Esto se hará para evitar que fluya el metal de soldadura.
• A medida que el metal de aporte se solidificaba en la cavidad de soldadura, la corriente fluía a través de él. Generará calor debido a la resistencia eléctrica. Este calor se usa aún más para la fusión continua del metal de aporte en la cavidad de la soldadura.
• El metal de aporte se proporciona continuamente a través de la disposición de rodillos como se muestra en la figura.
• Durante la soldadura, tanto la zapata de cobre como el mecanismo de alimentación se mueven hacia arriba sin encender y se forma toda la cavidad.
• Esto creará una junta fuerte en una sola pasada. La soldadura de una o varias pasadas se utiliza según el espesor de la placa.

Aplicación:

Se utiliza en industrias pesadas donde se unen espesores de placa de hasta 80 mm. Este proceso se utiliza para unir grandes piezas de fundición y forja para producir estructuras muy grandes y compuestas. Soldadura de tuberías de gran diámetro y paredes gruesas, recipientes a presión, tanques de almacenamiento y barcos, etc.

Ventajas y desventajas:

Ventajas:

• La velocidad de enfriamiento es muy baja, por lo que no hay problema de agrietamiento en frío.
• No hay problema de inclusión de escoria o porosidad en la soldadura por electroescoria.
• El proceso es semiautomático y más rápido.
• La sección más pesada se puede soldar en una sola pasada.
• Se puede lograr una alta productividad.
• Bajo costo para la preparación conjunta.

Desventajas:

• Entrada de calor demasiado alta a la base.
• La alta temperatura de la soldadura necesita arreglos de enfriamiento.
• La velocidad lenta de enfriamiento proporciona un grano columnar en la soldadura.

Esto es todo sobre el principio de soldadura por electroescoria, funcionamiento, aplicación, ventajas y desventajas con su diagrama. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Gracias por leerlo.