Seis razones por las que es fundamental contar con un software CMMS para las instalaciones de fabricación

Aunque los sectores manufactureros de EE. UU. y Canadá se vieron muy afectados por las recesiones de 2008-2009, cada uno experimentó recuperaciones que resultaron en un crecimiento continuo. Según FRED Economic Data (2017), EE. UU. registró un nivel récord en el tercer trimestre de 2016 de aproximadamente 2,18 billones de dólares en producción industrial. En Canadá, las ventas de manufactura aumentaron un 1,5 % y ascendieron a 51 800 millones de USD en noviembre de 2016 (Statistics Canada, 2017). En cada caso, se han observado tendencias ascendentes desde que tocaron fondo durante las recesiones. También cabe destacar que, en marzo de 2017, la industria manufacturera de EE. UU. empleó a 12,4 millones de personas (FRED, 2017), mientras que la industria manufacturera canadiense empleó a 1,8 millones de personas durante 2016 (Statistics Canada, 2017). Estos indicadores atestiguan la importancia y la enormidad de las industrias manufactureras en ambos países, lo que las convierte en grandes contribuyentes a sus respectivas economías.

Dado el crecimiento observado en el sector manufacturero y el desafío de la recuperación económica, no sorprende que un número creciente de empresas manufactureras busquen formas de aumentar la productividad y la eficiencia y, sobre todo, mejorar sus resultados. Por estas razones, las empresas están recurriendo a los sistemas de software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). Los CMMS son sistemas de software altamente sofisticados que utilizan miles de puntos de datos que, en un momento dado, pueden proporcionar al usuario una descripción general de la operación de una instalación o; puede proporcionar el estado de una pieza individual del equipo. Los softwares CMMS actuales ofrecen a las empresas la capacidad de realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar rápidamente informes precisos y determinar instantáneamente cuáles de sus activos requieren mantenimiento preventivo o reparaciones. Las innovaciones recientes en el software incluyen interfaces seguras basadas en la nube, accesibilidad de dispositivos móviles y funcionalidad sin papel que aumentan aún más la facilidad de uso. A continuación se presentan seis razones por las que un software CMMS es fundamental para la gestión de la planta de fabricación:

Reducir el tiempo de inactividad de equipos y máquinas

La capacidad de una compañía manufacturera para funcionar de manera rentable depende en gran medida de la eficiencia de su operación. Si hay una avería en un equipo, la productividad se verá directamente afectada. Dado que pueden ocurrir fallas inesperadas en los equipos, la clave es garantizar que se minimice cualquier tiempo de inactividad en la operación de una empresa. Los CMMS brindan acceso en tiempo real a datos como la identificación del equipo, las piezas necesarias, manuales, esquemas, proveedores, imágenes, historial de mantenimiento, contactos e información de contacto, etc. a través de dispositivos móviles y de escritorio. Además, las órdenes de trabajo se pueden crear y transmitir utilizando los mismos medios casi al instante. Ser capaz de localizar e identificar un problema, crear una orden de trabajo y luego transmitirla casi instantáneamente desde cualquier lugar donde se encuentre el usuario, ahorra dinero, energía y valiosos tiempo de inactividad .

Mejorar la utilización de mano de obra

Las empresas que no utilizan CMMS tienden a responder al mantenimiento de los equipos de forma reactiva. En otras palabras, dedican tiempo, dinero y energía a responder a las averías de los equipos solo después de que se produzcan. El objetivo de un mantenimiento efectivo es mantener todos los equipos en las mejores condiciones de funcionamiento a través de controles de mantenimiento preventivo de rutina y reemplazando o reparando piezas según sea necesario. Tener sistemas CMMS en su lugar permite a las empresas realizar y registrar adecuadamente las comprobaciones de mantenimiento preventivo. La realización de PM programados significa menos fallas inesperadas del equipo y tiempos de inactividad más cortos. Además, dado que los PM se pueden programar durante tiempos de bajo uso, el impacto en el funcionamiento de una empresa se puede reducir considerablemente. El resultado es un equipo que funciona mejor y una utilización óptima de la mano de obra.

Prolongue la vida útil del equipo

Independientemente de la industria, las empresas de fabricación invierten mucho en su equipo de producción. En la mayoría de los casos, es más económico mantener un equipo costoso que reemplazarlo. Además del capital real involucrado en el reemplazo de una pieza de equipo, también se debe considerar el costo adicional de los retrasos en la producción mientras se espera que se instale. El tiempo de inactividad tiene un gran impacto en la producción. Un CMMS alerta a los usuarios sobre las revisiones de mantenimiento programadas en todos los equipos. Al realizar PM regulares en el equipo, las empresas pueden asegurarse de que cada pieza se mantenga en las mejores condiciones de funcionamiento y, al hacerlo, extenderá la vida útil del equipo en su lugar. El resultado de los mantenimientos preventivos programados es un mayor retorno de la inversión (ROI) debido a los ahorros en el reemplazo de equipos, así como a los tiempos de inactividad asociados en la producción.

Reciba notificaciones por correo electrónico sobre el próximo mantenimiento preventivo

El siguiente paso para comprender el valor de un CMMS es saber que el software se puede programar para proporcionar notificaciones por correo electrónico anticipadas de cada PM. Esta característica es importante por un par de razones. En primer lugar, dado que muchas plantas de fabricación tienen cientos de piezas de equipo de varios tipos, es importante programar los PM de manera estratégica para que las verificaciones reales se puedan realizar de la manera más eficiente. Tener notificaciones anticipadas de los MP permitirá al personal de mantenimiento asignar la cantidad adecuada de tiempo y personal para realizar las comprobaciones. En segundo lugar, al recibir una notificación anticipada de los PM, un equipo de mantenimiento tiene tiempo suficiente para garantizar que el inventario esté disponible o que se puedan pedir piezas y materiales si es necesario, y que se puedan hacer los preparativos dentro de las instalaciones para realizar las comprobaciones.

Asegúrese de que no se pierda el mantenimiento preventivo

Realizar PM en una variedad de equipos no es una tarea fácil. A menudo, un PM en una sola pieza de equipo implica múltiples tareas o pasos. Un CMMS proporciona una lista de verificación de todas las tareas involucradas en cada equipo. Si se pierden las tareas de mantenimiento preventivo, el CMMS envía alertas a los gerentes, así como un informe para que tomen las medidas adecuadas.

Obtenga información detallada sobre métricas importantes

Entre los muchos beneficios de los sistemas CMMS está su capacidad para proporcionar información en tiempo real sobre una variedad de métricas. que se relacionan específicamente con el funcionamiento de una empresa. En el mantenimiento de una planta de fabricación, las siguientes métricas son consideraciones importantes:

• MTBR, Tiempo medio entre reparaciones: Esta métrica se refiere al número promedio de reparaciones realizadas en un período de tiempo. Se calcula tomando el total de instancias necesarias de reparaciones durante un período de tiempo determinado y dividiéndolo por un período de tiempo específico, como "meses".
• MTBF, tiempo medio entre fallas:esta métrica se refiere al tiempo proyectado que transcurre entre las fallas del equipo. Por ejemplo, si un equipo se descompone a las 250 horas y nuevamente a las 300 horas, el MTBF es de 250 horas. Conocer el MTBF ayudará a predecir el mantenimiento futuro y reducir las reparaciones grandes. El objetivo es luchar por un MTBF más alto.
• MTTR, Tiempo medio de reparación: Esta métrica representa el tiempo promedio requerido para reparar el equipo. Se calcula tomando el tiempo total de fallas de mantenimiento correctivo o no planificado y dividiéndolo por el número total de órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo o no planificado. A medida que aumenta la eficiencia resultante de los PM programados, se espera que el MTTR también disminuya.

Las plantas de fabricación enfrentan el desafío de encontrar las formas más eficientes y efectivas de crecer y ser rentables. Tener el funcionamiento del equipo y las operaciones en plena forma es una gran parte de esa ecuación. Debido a la naturaleza compleja de las instalaciones de fabricación modernas, las estrategias obsoletas de gestión de lápiz y papel se consideran opciones menos viables para lograr estos objetivos. Los sistemas CMMS pueden automatizar la gestión de mantenimiento en menos tiempo, energía y utilización de mano de obra. Por estas razones, los CMMS son una opción preferida para las empresas manufactureras que desean mantenerse al tanto de la curva de crecimiento del ROI.