¿Qué es la cultura Kaizen de mejora continua?

La mejora es un proceso riguroso que consiste en optimizar productos, servicios y procesos industriales dentro de las fábricas. Los esfuerzos pueden repartirse entre intervenciones específicas a intervalos específicos o agruparse para una implementación global. Kaizen es uno de los sistemas de mejora continua más implementados en la industria 4.0. ¡Veamos todo lo que necesitas saber sobre este sistema y sus eficiencias!

Definición de Kaizen

Kaizen es una palabra japonesa. Se puede considerar como un sistema de gestión de calidad y mejora continua que fue creado y probado por primera vez en Toyota en Japón. La particularidad de esta mejora de procesos es que se basa en la  implicación de todos los eslabones de la cadena productiva en el proceso de mejora continua y no en inversiones financieras.

Por lo tanto, Kaizen involucra a empleados, gerentes y no gerentes pidiéndoles que tengan una lluvia de ideas para proponer ideas y mejorar la calidad, la productividad y la producción ajustada. Pequeños cambios se implementan todos los días de forma continua permitiendo a la empresa industrial optimizar su gestión, productividad, productos y rentabilidad .

Las herramientas del sistema Kaizen

El método 5S:

Desarrollado por los japoneses, particularmente dentro del sistema de producción de Toyota, el método 5S consiste en implementar continuamente pequeñas mejoras que afectan los diversos procesos organizacionales.

• SEIRI (ordenar) :Se trata de la disposición del puesto de trabajo mediante la disposición del espacio de forma que se eliminen herramientas y materiales que el trabajador no utiliza para realizar sus tareas diarias.
• SEITON (poner en orden) :Personaliza los espacios de almacenamiento para dar a cada objeto un espacio adaptado a su forma y funciones.
• SEISO (limpio) :Mejorar la calidad del entorno de trabajo cuidando su limpieza. Después de que las herramientas de trabajo se hayan almacenado correctamente, la estación debe ser propiedad para garantizar la comodidad del operador.
• SEIKETSU (cuidado) :Cuidar el puesto de trabajo con el mayor rigor posible durante los pasos anteriores para que cualquier operario pueda encontrar lo que busca.
• SHITSUKE (sigue los procedimientos) :El cumplimiento de los procedimientos anteriores es fundamental para lograr la mejora continua y continua. Generalmente, se designa a una persona para garantizar que se sigan los procedimientos como parte de la gestión de la cadena.

El método SMED:

SMED es la abreviatura de Single Minute Exchange of Dies. Este método se esfuerza por reducir el tiempo necesario para los cambios con el fin de optimizar el tamaño mínimo de lote.

El método TQM (gestión de calidad total)

Este enfoque de gestión de calidad tiene como objetivo involucrar a toda la empresa para utilizar prácticas ajustadas, reducir el desperdicio y mejorar la producción. El enfoque TQM hace posible movilizar a todos los empleados y recursos humanos al involucrarlos en el proceso de mejora continua.

Gestión ajustada

¿Qué es esbelto? Es un método de gestión de la producción que gira en torno a la gestión ajustada. La gestión ajustada también concierne a todos los departamentos y servicios de la empresa que aseguran la eliminación de cualquier desperdicio e ineficiencia.

Las ventajas del sistema Kaizen

El sistema Kaizen toca los diferentes aspectos de la gestión empresarial. Permite así a los fabricantes aplicar un modelo de mejora continua de bajo coste y alta eficiencia. Desde la optimización continua del puesto de trabajo hasta la gestión administrativa y la gestión de residuos. El sistema Kaizen permite mejorar las condiciones de trabajo, impulsando así la productividad y, en última instancia, la mejora de la calidad y perfección .

¿Qué solución de mejora continua?

Picomto es una solución de instrucción de trabajo digital que proporciona a los operadores una herramienta de comunicación para reportar información de campo y alimentar procesos de mejora continua. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.