Kaizen, ¿la gestión del rendimiento operativo?

El método Kaizen continúa siendo estudiado y aplicado hoy en día en industrias de todo el mundo. Iniciado en Japón, desde entonces ha atraído a empresas occidentales con su enfoque único de producción y gestión. Dedicado a la mejora continua, el sistema Kaizen es uno de los cimientos de la manufactura esbelta. Propone cambios progresivos en todos los niveles de la organización para garantizar una gestión real del desempeño operativo.

Resumen:

• La necesidad de mejorar, de existir
• Mejora continua del rendimiento operativo
• Kaizen como solución contra la resistencia al cambio
• Midiendo los resultados del enfoque Kaizen

Kaizen:porque estancarse es retroceder

En el entorno altamente competitivo actual, conformarse con el statu quo equivale a condenar a su empresa a la decadencia. No mejorar es necesariamente perder terreno frente a los competidores que están tratando de desarrollar sus capacidades en diferentes niveles.

El método Kaizen, que aboga por la mejora continua, responde aesta necesidad de evolución continua . Además, más que un método, se asocia con una verdadera cultura corporativa y tiene como objetivo, en particular, traer una mentalidad completamente diferente, desde los puestos de toma de decisiones hasta los talleres.

Pasos pequeños y regulares para un desempeño industrial sostenido

En una empresa organizada según los principios de Kaizen, los cambios se realizan en pequeñas dosis ya un ritmo continuo (diario). Las operaciones de mejora también deben ser sencillas, económicas y tangibles. Este es un enfoque diametralmente opuesto a los que se basan en revisiones a gran escala, interrupciones rápidas y fundamentales que pueden presentar riesgos significativos (dificultad de aceptación y asimilación por parte de los empleados en particular).

El método Kaizen también se caracteriza por involucrar a todos los stakeholders de la empresa. Se alienta a cada empleado a analizar su propia estación de trabajo e identificar oportunidades de mejora . La motivación y el compromiso son, de hecho, uno de los aspectos más importantes del principio de mejora continua de Kaizen.

En general, este último está al servicio del desempeño industrial por:

• Mejorar la calidad y los tiempos de producción
• Optimización de flujos
• Mejorar la productividad
• Mejorar las condiciones de trabajo

La mejor definición de este método es la de Masaaki Imai, fundador del Instituto Kaizen:“Mejora diaria, mejora de todos y mejora en todas partes”.

¿Una respuesta eficaz a la resistencia al cambio?

El fenómeno de la resistencia al cambio existe en todas partes y en todos los sectores. Los gerentes a menudo se enfrentan a ellos y, por lo tanto, la implementación de sus medidas de mejora es compleja, o incluso imposible en algunos casos.
Una de las ventajas del enfoque Kaizen es que los cambios que invita son mejor aceptados por el personal, debido a su naturaleza progresiva y suave. Esto está en línea con la idea de que los empleados se sientan más involucrados en el proyecto. Y los equipos que están más preocupados por el desarrollo de su empresa son, de hecho, más eficientes.

Evaluar la eficacia de los cambios

Dado que las mejoras de tipo Kaizen son de menor escala, sus beneficios solo aparecen después de un cierto tiempo. Es un proceso que requiere paciencia y, sin embargo, su eficacia es medible.

¿Cómo saber si los cambios realizados han tenido éxito y han hecho más eficiente a la empresa? Al supervisar los indicadores clave de rendimiento (KPI) . Hay una gran variedad de ellos y su elección depende de las especificidades de la actividad, así como de los objetivos a alcanzar:tasa de rechazo, número de unidades producidas, tasas, ciclos, tiempo de inactividad…

Utilice una herramienta para la mejora continua del rendimiento operativo

En Picomto desarrollamos un software de instrucción de trabajo digital que también participa en el proceso de mejora continua en las fábricas al facilitar la recopilación de datos en los talleres. Los operadores ayudan a alimentar los procesos para establecer planes de acción y así promover la excelencia operativa y la productividad. También se utiliza para implementar un enfoque de gestión visual e impulsar el rendimiento operativo para la optimización y mejora del rendimiento y aumentar la competitividad de la empresa en el contexto de la industria del futuro donde la digitalización es la palabra clave.

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