Aplicar la metodología Lean a los procedimientos operativos estándar (SOP)

Ninguna empresa puede aspirar a seguir siendo eficiente y, por lo tanto, competitiva sin darse los medios para mejorar constantemente. Ante la competencia, mejorar constantemente su producción tanto en calidad como en cantidad es la clave para mantenerse a flote y no ser superado. Se pueden utilizar diferentes métodos para lograr este objetivo. Uno de ellos es mejorar los procedimientos operativos estándar (SOP) mediante la aplicación de principios Lean.

Estandarización para reducir las barreras de productividad

Ciertamente, los SOP no son el único aspecto en el que los fabricantes deben centrar sus esfuerzos de mejora, pero sin duda son una de las prioridades.

La razón es simple:los métodos operativos son realmente el corazón de la producción . Estas son las “recetas” a seguir para pasar de un estado inicial a un estado final de un producto. De ello depende en gran medida la calidad de este último.

Sin embargo, es probable que cualquier actividad en la industria tenga inconvenientes, elementos que son enemigos de la calidad y el rendimiento:muda (desperdicio), muri (exceso) y mura (variabilidad).

Por lo tanto, el objetivo es trabajar para proteger los procedimientos operativos estándar de estos factores indeseables. Una de las herramientas utilizadas para este fin y parte del Lean manufacturing conceptos es la estandarización de las instrucciones de trabajo. Ciertamente no es el más reciente de los principios, pero sigue siendo un valor seguro a la hora de orientar a los empleados con un soporte que describa detalladamente las operaciones a realizar. Esto reduce el riesgo de errores y, cuando se optimizan estos procedimientos, también se reducen las fuentes de desperdicio, exceso y pérdida de tiempo.

Céntrese en los medios digitales

Los medios mencionados anteriormente tienden a evolucionar para permitir que los actores de la industria contribuyan, cada uno en su propio nivel, a mejorar el desempeño general de su organización.

Hoy en día, los documentos en papel están desapareciendo gradualmente en favor de las plataformas digitales que ofrecen una mayor facilidad de uso, un ahorro de tiempo considerable y mayores posibilidades de compartir y transmitir. Una evolución hacia sin papel , que también se refiere a SOP; las instrucciones de trabajo se ponen a disposición de los operadores en los terminales que tienen permanentemente encima o cerca y a los que pueden acceder con unos pocos clics o teclas. La digitalización de instrucciones de trabajo está por tanto al servicio de la eficiencia, tal y como recomenda la metodología Lean .

Mejoras graduales pero constantes

En lugar de repensar todo y optar por cambios radicales (innovaciones revolucionarias también llamadas Kaikaku), la manufactura esbelta fomenta la mejora en dosis pequeñas pero continuas. Un principio que refleja el espíritu Kaizen y tiene la ventaja de ser generalmente mejor percibido por los empleados, que así tienen tiempo para adaptarse a los cambios en los procedimientos. De hecho, aplicar cambios excesivos y abruptos a las instrucciones de trabajo corre el riesgo de desarrollar dificultades o incluso reticencias, lo que obviamente no beneficia ni a la productividad ni a la calidad.

También se fomentan las mejoras graduales porque a menudo resultan de la contribución del propio personal de campo, a través de las observaciones y sugerencias que pueden hacer a través de su conocimiento de su entorno de trabajo. Estando en contacto diario con las máquinas y aplicando las instrucciones de trabajo, están en una posición ideal para identificar cualquier deficiencia e identificar las mejoras a realizar.

La implicación de todos los stakeholders de la empresa , sin excepción, es una de las claves para la excelencia operativa y el desempeño en la industria. Esta es la esencia de la metodología Lean y su aplicación a SOP.

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