Cinco formas en que los fabricantes de alimentos pueden reducir los costos generales de fabricación de equipos a través de la gestión del mantenimiento

Los fabricantes de alimentos se enfrentan a regulaciones estrictas para cumplir con los estándares de calidad y seguridad de los alimentos. La Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria requiere que los procesadores de alimentos utilicen equipos que cumplan con rigurosos estándares de diseño, como Estándares Sanitarios 3-A, estándares NSF para equipos de alimentos y otros. Como tal, los fabricantes de equipos para alimentos se enfrentan a costosos procesos de diseño y certificación y, como resultado, los equipos de fabricación de alimentos son costosos. De hecho, las inversiones en equipos, incluidas las compras y las reparaciones y el mantenimiento de equipos originales, son uno de los mayores costos generales para los fabricantes de alimentos. Un programa de gestión de mantenimiento efectivo ayuda a los fabricantes de alimentos a reducir los costos generales de fabricación de equipos de varias maneras.

Reducción de los riesgos normativos

La gestión del mantenimiento ayuda a los fabricantes de alimentos a seguir cumpliendo con las estrictas normas de la industria. El USDA y la FDA pueden realizar inspecciones de rutina o inspecciones para dar seguimiento a las quejas recibidas sin previo aviso, lo que significa que los fabricantes de alimentos deben garantizar el cumplimiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El equipo que no está en buen estado de funcionamiento puede permitir que los contaminantes ingresen a los alimentos, lo que resulta en un riesgo para la salud pública y posibles sanciones por incumplimiento. Si la contaminación no se descubre antes de que los alimentos lleguen a los estantes de las tiendas de comestibles, los fabricantes están en apuros por daños y perjuicios si los consumidores sufren complicaciones de salud.

Con la gestión del mantenimiento, los fabricantes de alimentos pueden evaluar el rendimiento operativo y la seguridad de todos los equipos de fabricación y tomar medidas inmediatas si se encuentran posibles riesgos de seguridad u otros problemas de cumplimiento.

Mantener un registro de auditoría completo

El equipo de seguimiento con etiquetas de código de barras duraderas y una solución CMMS permite a los fabricantes de alimentos mantener un registro completo del historial de un activo, incluidas todas las actividades de mantenimiento. Durante las inspecciones, los operadores pueden generar fácilmente documentación detallada y registros de auditoría completos para demostrar que se tomaron todas las medidas adecuadas para cumplir con las reglamentaciones.

Una pista de auditoría también puede ayudar a los fabricantes de alimentos a identificar la causa raíz de un problema si se identifica contaminación u otros riesgos de seguridad. Y, gracias al seguimiento de equipos, es fácil para los fabricantes identificar los activos de equipos involucrados en la producción de un lote contaminado. Luego, los operadores pueden cerrar esa línea de producción en particular para inspeccionar y reparar el equipo sin necesidad de detener toda la operación.

Activar automáticamente órdenes de trabajo en función de las condiciones o el uso

Los equipos que funcionan mal también pueden generar lecturas de temperatura inexactas y otros factores que pueden comprometer la calidad. Los equipos que funcionan bien, por otro lado, ayudan a los fabricantes de alimentos a mantener la consistencia en las temperaturas, los tiempos de cocción y otros factores para lograr una calidad constante.

Los fabricantes que usan el monitoreo basado en condiciones pueden aprovechar una solución CMMS o una solución de gestión de órdenes de trabajo para activar órdenes de trabajo automáticamente en función de la condición o el uso de un activo de equipo. Por ejemplo, un CMMS puede configurarse para activar una orden de trabajo para el reemplazo de una correa cada 10 000 horas de uso, lo que reduce el riesgo de averías inesperadas. Con estos sistemas de gestión de mantenimiento implementados, los fabricantes pueden garantizar el rendimiento adecuado del equipo y resultados consistentes.

Reducción del desgaste de los activos del equipo

Ya sea que utilice disparadores de órdenes de trabajo automáticos o manuales, la gestión de mantenimiento facilita el seguimiento de las actividades regulares de mantenimiento que mantienen su equipo en buen estado de funcionamiento. Cuando las piezas y los componentes no se inspeccionan o ajustan con regularidad, pueden ejercer una presión adicional sobre otros componentes o sobre el activo del equipo en general. Operar en estas condiciones menos que ideales durante un tiempo prolongado puede reducir la vida útil general de los costosos equipos de fabricación de alimentos, lo que hace necesario reemplazar los equipos con más frecuencia.

Por otro lado, cuando aprovecha la gestión de mantenimiento para llevar a cabo actividades de mantenimiento preventivo y mantener su equipo funcionando de manera óptima, se maximiza la producción, lo que aumenta el resultado final. Y, al tratar bien los equipos a través de mantenimiento y puesta a punto regulares, los fabricantes de alimentos pueden obtener una vida útil más larga de sus costosas inversiones en equipos, a veces extendiendo la vida útil de un activo por varios años.

Reducción de averías inesperadas para cumplir los objetivos de producción

Para seguir el ritmo de la competencia, los fabricantes de alimentos operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las averías del equipo pueden comprometer la integridad de los alimentos, lo que hace necesario descartar un lote completo de la línea de producción. Las averías también detienen líneas de producción completas, lo que paraliza la producción mientras se repara el equipo. Si un fabricante no tiene a mano una pieza de repuesto necesaria, las reparaciones demoran más y la producción no puede reanudarse hasta que se completen las reparaciones.

Las consecuencias de las averías inesperadas son múltiples. Cuando su marca favorita está agotada, los consumidores suelen recurrir a las marcas de la competencia. Cuando esas marcas favoritas tienen pedidos pendientes durante semanas o meses debido a un retraso importante en la fabricación, los fabricantes dejan la puerta abierta para que los consumidores cambien su lealtad. En otras palabras, las averías son costosas para los resultados de la empresa, tanto a corto como a largo plazo.

Si bien los fabricantes de alimentos no pueden prevenir todos los casos, la gestión del mantenimiento reduce significativamente la probabilidad de averías inesperadas. El mantenimiento regular no solo mantiene el equipo en buen estado de funcionamiento (y es menos probable que se averíe), sino que también permite a los fabricantes mantener un inventario adecuado de piezas de repuesto de uso común para evitar esos retrasos a largo plazo potencialmente devastadores.

Los costos generales de fabricación de equipos son uno de los mayores costos generales para los fabricantes de alimentos. En lugar de permitir que los gastos generales innecesarios se coman sus resultados finales, implemente un programa de gestión de mantenimiento efectivo para controlar y reducir los costos generales de fabricación de equipos mientras mejora el cumplimiento normativo, la calidad de los alimentos y la consistencia al mismo tiempo.