Uso de la gestión de activos para mejorar el mantenimiento y reducir los costos

Camcode recientemente ayudó a la empresa petrolera MIPC a identificar activos de tuberías a través de productos únicos y servicios de gestión de activos personalizados.
A través de los servicios de gestión de activos de Camcode:
• MIPC desarrolló un sistema de numeración estandarizado para tuberías y válvulas para localizar e identificar de manera fácil y eficiente recursos de canalización
• Metalphoto ^® de Camcode las etiquetas de código de barras permitieron a MIPC adoptar un Maximo ^® Solución de movilidad para mantenimiento preventivo y programas de seguimiento de costos
• La identificación de activos permitió la generación automatizada de órdenes de trabajo, lo que brinda una mejor visibilidad para administrar los costos asociados con cada activo
• MIPC ahora tiene una base de datos de activos limpia en su sistema Maximo a través del proceso de remediación de datos de Camcode

Antecedentes del proyecto
Como una red de distribución y almacenamiento de petróleo con más de 50 millas de tubería y una capacidad total de tanques de casi 2.8 millones de barriles, el personal de tubería MIPC de Monroe Energy sabía que necesitaban un sistema serio de identificación y administración de activos para rastrear los costos de mantenimiento e implementar una solución de mantenimiento preventivo mediante la captura automática de datos. Sin embargo, sin un sistema común de nombres o numeración de activos, normas estrictas a seguir y el software Maximo Asset Management recientemente implementado, el personal de MIPC sabía que identificar sus activos de equipo no era tarea fácil.
“No teníamos numeración ni etiquetado sistema para activos”, dijo Caroline Kerr, ingeniera de tuberías de MIPC. “Algunos activos, como las válvulas, deben probarse y serializarse para recopilar datos para cumplir con las regulaciones. Pero, en general, necesitábamos algún tipo de sistema de numeración estandarizado para que todos pudieran ubicar e identificar nuestros activos de tuberías de la misma manera”. no solo permitiría una identificación de activos más sencilla, sino que también permitiría a MIPC utilizar programas de mantenimiento preventivo y seguimiento de costos dentro de su nuevo sistema Maximo.
“Queremos realizar un seguimiento de todos los costos asociados con un activo”, dijo Kerr. “Queremos ingresar de manera adecuada y rápida una orden de trabajo y realizar un seguimiento de los costos de mantenimiento correspondientes. De esa manera podemos ver que gastamos $50,000 reparando esa válvula ocho veces en el lapso de un año”.
Finalmente, MIPC quería que las etiquetas de código de barras funcionaran con su sistema de movilidad Maximo planificado. “En el futuro, utilizaremos iPads y otros equipos móviles para escanear el código de barras y toda la información correspondiente estará allí y será rastreada en Maximo”, dijo Kerr. "Todavía es un trabajo en progreso, pero las etiquetas fueron un paso esencial para que funcionara correctamente".
Implementación del proyecto
El equipo de ingeniería de Camcode evaluó más de 800 válvulas, motores y bombas para asignar descripciones de activos, establecer un sistema de numeración para cada equipo y determinar cómo se marcaría cada activo con una etiqueta de código de barras Maximo y/o una etiqueta P &ID . Cada activo se evaluó en función de su superficie, uso y factores ambientales, como el entorno operativo, los procedimientos de mantenimiento del equipo y la interacción con otras piezas del equipo.

Ejemplo de especificación de marcado

El equipo de ingeniería de Camcode recomendó las etiquetas Metalphoto para todos los equipos, ya que las etiquetas Metalphoto se pueden leer durante más de 25 años en exteriores. Con superficies de equipos desafiantes y condiciones exteriores, los activos de MIPC requerían una variedad de métodos de fijación, incluidos alambre, remaches y adhesivos. El equipo de ingeniería de Camcode también creó una especificación de marcado para cada activo. Estas especificaciones se utilizaron como modelo para los equipos de instalación de etiquetas de Camcode y contenían instrucciones detalladas y fotografías sobre la ubicación de las etiquetas para una aplicación de etiquetas uniforme y eficiente en el campo. En el futuro, estas especificaciones de marcado también permitirán a los empleados de MIPC identificar activos y determinar la colocación de etiquetas para nuevos activos por su cuenta.
Resultados del proyecto
Se escaneó cada etiqueta y se confirmaron los datos de los activos durante el proceso de instalación para garantizar que MIPC tuviera una calidad de datos del 100 %. Este proceso de remediación de datos se completó en el servidor seguro de Camcode, donde se confirmó y remedió antes de regresar a MIPC para su envío a su sistema Maximo.
“Camcode fabricó las etiquetas con la información exacta que queríamos”, dijo Kerr. “Sabíamos que eran duraderos, no se desvanecerían y aún serían legibles si se manchaban con pintura”.
“Todo el proyecto transcurrió sin contratiempos desde el principio, fue extremadamente fácil trabajar con todos y respondieron muy bien. El programa parecía funcionar solo”, dijo Kerr. "Estaba seguro de que los muchachos de Camcode en el campo sabían lo que estaban haciendo y seguían todos los requisitos de seguridad".
"En general, estamos muy contentos con el producto y los servicios", dijo Kerr. "Ahora cada activo tiene un número visible y se corresponde con Maximo".
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