8 expertos comparten los mayores errores cometidos al implementar sistemas de automatización de almacenes

La automatización de almacenes puede cambiar las reglas del juego para las organizaciones. La automatización tiene muchos beneficios comerciales, como costos de construcción más bajos, costos de mano de obra más bajos, mejor productividad, flujo de materiales más eficiente, operaciones más seguras, reducciones en el inventario, mayor confiabilidad, costos de funcionamiento reducidos y un mejor retorno de la inversión.
Pero implementar un sistema de automatización de almacén puede ser complicado. Cometer un gran error con la implementación puede resultar en una serie de costosas consecuencias para su organización.
Dado que lograr la automatización correcta es un riesgo tan alto, contactamos a un panel de expertos en automatización de almacenes y les hicimos esta pregunta:
“¿Cuál es el mayor error que se comete al implementar un sistema de automatización de almacenes?”
Recopilamos y compilamos sus consejos en esta guía para ayudarlo a evitar cometer los mismos errores al implementar un sistema de almacenamiento automatizado.
Vea lo que dijeron nuestros expertos a continuación:

Conozca a nuestro panel de expertos en automatización de almacenes:

Chris Castaldi

Director de Desarrollo Comercial de W&H Systems, un integrador de sistemas de manejo de materiales.
El mayor error al implementar un sistema de automatización de almacenes es...
Las personas deben pensar en una relación espacial (o 3D) al diseñar su centro de distribución, lo que les permite visualizar los transportadores aéreos, transportadores en línea, unidades de clasificación, entrepisos, etc., todos interactuando entre sí a lo largo del tiempo para evitar cualquier posibles problemas de diseño/ajuste. O puede usar un sistema de simulación 3D que le permite caminar o sobrevolar con animación todo o parte de un sistema de manejo de materiales. Algunos beneficios de la simulación son:
– Reducir el tiempo de diseño y desarrollo
– Reducir el riesgo de cuellos de botella operativos
– Modelar sistemas simples o complejos
– Mayor grado de precisión en el modelado
– Mejorar la confianza en el diseño de procesos
– Reducir el riesgo de costosos errores de diseño
– Apoyar el análisis de inversión en equipos de capital
– Aumentar la productividad de los trabajadores

Lee Schwartz

Lee Schwatz es el director de Schwartz Profitability Group:descorchando los cuellos de botella operativos de fabricantes y distribuidores.
El mayor error que una empresa puede cometer con un sistema de automatización de almacenes es...
No asociado a la implementación. Sucede de antemano. Muchas empresas hacen un trabajo muy pobre al evaluar sus necesidades y asegurarse de que el software tenga la funcionalidad para satisfacer sus metas y objetivos, tanto a corto como a largo plazo. Es imperativo que las empresas, ya sea a través de sus recursos internos o mediante el uso de consultores externos, dediquen tiempo antes de cualquier decisión a evaluar las condiciones actuales, considerar mejoras y determinar si su estado ideal puede ser respaldado por el software en cuestión. Si esto no ha sucedido de antemano, es seguro que la implementación saldrá mal.

Dimitris Verdelis

Dimitris Verdelis es ingeniero de soporte y pruebas en Megaventory (@megaventory), una empresa que ofrece gestión de inventario, facturación, pedidos y fabricación SaaS. Megaventory tiene clientes en más de 40 países de todo el mundo.
El mayor error que se comete al implementar un sistema de automatización de almacenes es...
Gestión de inventario :Al administrar su almacén, muchas empresas descuidan la importancia de vincular cada cambio realizado en los niveles de existencias de su almacén con una factura real. El uso de un sistema de gestión de inventario le dará a la empresa más información sobre cómo se mueven los productos, cuáles son las necesidades de cada cliente, cuál es el servicio de cada proveedor y facilitará las tareas cotidianas, como el reabastecimiento. Los dueños de negocios deberían exigir más de su gestión de inventario que solo darles sus niveles de disponibilidad.

Jeff Sierra

Jeff Sierra es el fundador y presidente de Mind Fuel, un proveedor de estrategias de marketing y soluciones de planificación empresarial. Como veterano de 25 años en la industria de servicios de marketing, su experiencia abarca todas las facetas del marketing, el desarrollo de productos y la gestión de operaciones. Las áreas de especialización incluyen marketing directo multicanal, cumplimiento de comercio electrónico, tecnología y automatización de marketing, gestión de la experiencia del cliente, optimización de procesos e innovación. Jeff ha gestionado programas completos de cumplimiento de marketing para muchas de las marcas más conocidas de los sectores de la automoción, la industria farmacéutica, los bienes de consumo empaquetados y los servicios financieros.
El mayor error que veo que cometen las organizaciones al implementar un almacén el sistema de automatización es…
Que se envuelvan demasiado en la tecnología y pierdan su enfoque en la necesidad del proceso subyacente. A menudo existe la idea errónea de que la tecnología hará todo el trabajo y todo el pensamiento. La realidad es que incluso el sistema automatizado mejor diseñado debe estar rodeado de procesos bien definidos para maximizar el ROI. Siempre hay excepciones y cambios en las reglas comerciales y los miembros del equipo deben comprender qué pasos tomar y qué procedimientos seguir para adaptarse y lidiar con estas condiciones cuando ocurran. También hay transacciones importantes, como ajustes de inventario y procesamiento de devoluciones, que pueden automatizarse hasta cierto punto, pero normalmente requieren que un miembro del equipo las inicie a través de una acción específica o un conjunto de acciones. No tener un proceso definido para manejar tales situaciones conduce inevitablemente a inconsistencias, errores y expectativas perdidas de los clientes.

Christopher Breen

Christopher Breen es un experto en análisis de costes y logística especializado en gestión de almacenes para empresas de soluciones para el hogar. Ha trabajado durante varios años en análisis de costos y desarrollo comercial para un distribuidor de accesorios de baño con sede en los EE. UU. aumentando la diversificación de proveedores y recortando la grasa en todos los departamentos.
El error número 1 que se comete al implementar un sistema de automatización de almacenes es …
Al administrar un almacén, la gestión de errores de inventario es la peor pesadilla de todo gerente. Pero se puede hacer una cosa para maximizar la prevención de estos errores en todos los ámbitos y producir más crecimiento al mismo tiempo:implementar el software de diagnóstico correcto. Un almacén administrado estrictamente debe estar respaldado por un programa que se ocupe de la entrada de pedidos, selección y empaque y ubicaciones de inventario.
Además de informar los artículos de mayor venta, el software de diagnóstico alerta a los gerentes sobre los métodos óptimos de organización del piso, eligiendo qué artículos para almacenar más cerca del área de empaque y así sucesivamente. Elija un software que genere informes de inventario detallados y datos útiles que le proporcionarán información clave para su próxima campaña de marketing y ángulos de ventas. Con el apoyo del equipo correcto, el software hará el trabajo preliminar para evitar errores de inventario y, al mismo tiempo, mejorar sus resultados.