El reciclaje de MWF puede ayudar a reducir el desecho de refrigerante de la máquina

Ya sea para ahorrar costos o para reducir el volumen de productos de desecho, los fabricantes de metalurgia están aprovechando los beneficios del reciclaje de refrigerantes y fluidos por su cuenta. Hablamos con los fabricantes de sistemas de filtración y fluidos para comprender mejor lo que necesita saber.

Dada toda la atención que reciben las prácticas de manufactura esbelta en la fabricación actual, no sorprende ver que las empresas empleen métodos para mejorar los procesos y ahorrar dinero al mismo tiempo. El uso de refrigerante y la eliminación del refrigerante de la máquina no son diferentes. Muchos fabricantes están encontrando valor en el reciclaje de fluidos metalúrgicos, reduciendo los costos de eliminación, que pueden ser elevados, y extendiendo la vida útil de los MWF.

Los proveedores de refrigerantes y los proveedores de sistemas de reciclaje están desarrollando nuevas soluciones que pueden ahorrar tiempo y dinero en la producción de los fabricantes y mantener el medio ambiente más seguro y limpio al tiempo que permiten operaciones de corte de alta calidad.

“Si recicla su refrigerante, seguirá funcionando correctamente por mucho más tiempo, por lo que tendrá menos desechos que transportar”, dice John Treese, director de capacitación global de Master Fluid Solutions. “Está comprando menos refrigerante, lo que puede suponer un ahorro de costes de entre un 25 % y un 50 %, y está manteniendo su refrigerante más saludable y con un rendimiento operativo máximo para obtener un corte más uniforme”.

Mantener limpio el refrigerante de la máquina para su reciclaje

El reciclaje ayuda a evitar muchos de los problemas que son comunes en el refrigerante, incluida la ranciedad causada por las bacterias del agua del sumidero, las piezas metálicas y las manos de los trabajadores.

“En cualquier planta de fabricación que utilice fluidos de corte, el crecimiento biológico a base de agua suele ser su mayor temor porque puede tener efectos nocivos para los trabajadores”, dice Brent Morgan, ingeniero de aplicaciones de Castrol Industrial. "En un taller de maquinaria, cuando los trabajadores manipulan piezas con refrigerante, un hombre podría cortarse y, por lo tanto, no querrá que ningún contaminante biológico entre en contacto con su piel, por lo que es una gran preocupación".

El refrigerante rancio también tiene un olor horrible. Es probable que las bacterias descompongan el refrigerante, lo que la industria llama "división", según Treese.

“Los buenos aceites y productos químicos del refrigerante están siendo expulsados, lo que lo vuelve poco saludable e ineficiente”, dice Treese.

¿Necesita más consejos sobre mantenimiento y eliminación de refrigerantes? Lea "Cuatro consejos para optimizar el mantenimiento de fluidos de la máquina y la eliminación de refrigerante".

Consideraciones del sistema de reciclaje de MWF

¿Qué tipo de equipo se necesita para reciclar de manera efectiva el refrigerante a una condición saludable? ¿Y qué calidades de refrigerante deben tenerse en cuenta al configurar un sistema de reciclaje?

“Una cosa que trato de dejar en claro es que reciclar el refrigerante mantiene el buen refrigerante en excelentes condiciones durante mucho, mucho tiempo, pero no soluciona mágicamente el mal refrigerante”, dice Treese. "Si se ha permitido que el refrigerante se descomponga por falta de mantenimiento y control, pasarlo por un reciclador no es una solución mágica".

Treese describe dos tipos básicos de sistemas de reciclaje:separadores o coalescentes, recicladores y recicladores centrífugos.

“El separador es un tanque grande que elimina el aceite residual libre de la parte superior y permite que los finos y los sólidos se asienten en el fondo durante 24 a 48 horas; esto separa los aceites fáciles o sueltos del refrigerante para que pueda ser reutilizado”, explica Treese. “Luego está el reciclador centrífugo, que hace girar el refrigerante a más de 10 000 rpm para separar mecánicamente los sólidos y los aceites, de modo que los finos se arrojen en una dirección, el aceite residual va en otra [dirección] y el refrigerante limpio sale por el medio”.

La acción de giro expulsa la mayor parte del aceite residual que se disuelve en el refrigerante, pero no todos los refrigerantes pueden pasar por una centrífuga, ya que, según Treese, puede hacer girar los ingredientes buenos junto con los malos.

¿Qué hace que un refrigerante de reciclaje sea bueno?

Según Morgan, los MWF hechos para reciclar necesitan las siguientes tres cualidades:Estabilidad, separación y eliminación.

“Tratamos de hacer que todos nuestros fluidos más nuevos sean biológicamente resistentes o estables, para que no crezcan bacterias ni hongos en ellos”, dice Morgan. "Por lo general, destruirán el fluido de corte al descomponer los emulsionantes y los inhibidores de la corrosión, por lo que ya no es bueno y no se recicla bien".

El fluido debe rechazar los aceites residuales, incluidos los inhibidores de óxido de las piezas que se mecanizan, los aceites hidráulicos que se filtran o los aceites que se utilizan en las máquinas, explica Morgan.

“La fórmula correcta de refrigerante hará que se separen para que puedan ser desnatados o filtrados”, dice. “Luego, el tercer requisito es formularlo de modo que los metales que está mecanizando puedan eliminarse fácilmente del fluido”, dice Morgan. “Por ejemplo, si está mecanizando hierro fundido, quiere un contenido de aceite más bajo en su fluido, para que los finos de hierro fundido se asienten rápidamente”.

Además, los fabricantes de refrigerantes agregan ésteres para brindar mejores acabados superficiales y una mejor vida útil de la herramienta, según Morgan.

“Los ésteres de tipo antiguo solían tener un problema con la hidrólisis, por lo que, durante un largo período de tiempo, se quedaban fuera de la solución”, dice. "Muchos de los ésteres más nuevos son resistentes a la hidrólisis, por lo que permanecerán en las fórmulas y funcionarán durante largos períodos de tiempo; son mucho mejores para reciclarse y permanecer en los fluidos".

Los talleres mecánicos que trabajan con piezas mixtas de acero y aluminio deben asegurarse de que el refrigerante que seleccionen se pueda reciclar con ambos, según Morgan.

Por lo general, los talleres pequeños y medianos no querrán colocar dos unidades de reciclaje diferentes, por lo que querrán que el fluido elimine los finos tanto del aluminio como del acero, pero que les dé una buena resistencia a la corrosión y a las manchas en el aluminio. Afortunadamente, la tecnología de fluidos se ha puesto al día con esto en los últimos 10 años.

¿Cómo recicla su taller el refrigerante y los fluidos para metalurgia? Comparte con tus compañeros.