La fabricación adaptable es clave para prosperar en medio de la volatilidad

Muchos fabricantes están encerrados en una estrategia para el éxito que les ha servido bien durante años. Pero las estrategias de fabricación probadas y verdaderas se han visto alteradas por las demandas del mercado y las cadenas de suministro impredecibles, los costos crecientes, los retrasos en los envíos y la escasez de personal.

La creciente volatilidad destaca la necesidad de una nueva estrategia de fabricación adaptable que se alinee con las condiciones actuales del mercado. Al adoptar un enfoque más ágil, contextualmente inteligente y flexible para cambiar de una estrategia de fabricación a otra, los fabricantes están mejor posicionados para aprovechar las oportunidades y mitigar los riesgos.

El éxito de cualquier estrategia de fabricación adaptativa depende de que los equipos de ingeniería, diseño de productos, planificación y programación de la producción y producción en planta, y los sistemas en los que se basan, trabajen juntos. Las soluciones CAD/CAM, PLM, ERP y MES tienen su propia cadencia y léxico. Solo al permitir que estos sistemas compartan datos en tiempo real, los equipos de fabricación pueden comunicarse y colaborar para girar rápidamente a medida que cambian las condiciones.

Veamos algunos ejemplos:

Usar una alternativa al material que escasea. En general, los fabricantes de muebles y colchones se vieron sorprendidos por la grave escasez de espuma. Sin embargo, las empresas con acceso en tiempo real a los pedidos de los clientes a través de sus sistemas ERP sabían exactamente cuál era su exposición en los pedidos abiertos. Algunos de estos fabricantes cambiaron la producción haciendo que sus equipos de diseño CAD y PLM refinaran los productos con sustitutos basados ​​en bobinas y fibras. Los clientes aprobaron los diseños y los fabricantes cumplieron con las fechas de entrega.

Inicio rápido de nuevas líneas de productos. Un fabricante de plásticos que atiende al mercado de repuestos para automóviles abordó la creciente demanda de ventiladores y componentes respiratorios. Los diseñadores e ingenieros de CAD trabajaron con sus clientes de la industria médica en diseños CAD. Luego los enviaron a los fabricantes de herramientas que crearon moldes en cinco días trabajando dos turnos. En 10 días, la línea de producción estaba lista y funcionando gracias a la sincronización y colaboración que permitieron sus soluciones CAD, ERP y MES, todas compartiendo la misma base de datos.

Alineación de precios de materiales y productos terminados. Los contratos de precio fijo a largo plazo pueden garantizar el flujo de ingresos y la utilización de la capacidad durante tiempos económicos estables. Sin embargo, los fabricantes han visto cómo los costos del acero se duplicaron, los de la madera se triplicaron y los del polipropileno se triplicaron durante el último año, lo que hace que los precios ajustables sean críticos. Mediante el uso de precios automatizados en su sistema ERP, un distribuidor con un brazo de fabricación actualizó los precios de los clientes personalizados en dos horas y la empresa mantuvo sus márgenes.

Priorizar productos de alto margen. Durante años, los fabricantes de automóviles han agregado capacidades computarizadas ricas a todos los modelos de vehículos. Sin embargo, con la escasez mundial de microprocesadores, los fabricantes de automóviles están utilizando diales y manijas manuales para los modelos de nivel de entrada y reservando la electrónica avanzada para los vehículos de gama alta y mayor rentabilidad. También están utilizando sus sistemas ERP y servicios EDI para compartir pronósticos de demanda de clientes en tiempo real con proveedores de chips para ayudarlos a reducir la incertidumbre e invertir en más capacidad de producción.

Una estrategia de fabricación adaptativa hace que todos los equipos esenciales para el éxito de un producto se comuniquen y colaboren en tiempo real. Como resultado, los fabricantes pueden pasar más rápido a nuevos productos, obtener una mayor visibilidad y control de los costos y mejorar la calidad del producto. Lejos de ser un enfoque a corto plazo, la capacidad de dar prioridad a los requisitos cambiantes de los clientes, mientras se superan las limitaciones de la cadena de suministro, mano de obra, costos, maquinaria y mano de obra que se interponen en el camino, es el futuro de la fabricación inteligente.