Los fabricantes del Reino Unido pueden utilizar la automatización inteligente para aumentar la productividad

La productividad de fabricación del Reino Unido aún va a la zaga de otras naciones del G7, incluso aunque en los últimos meses hemos visto que la ONS informa que la producción ha aumentado. Me gusta...

La productividad manufacturera del Reino Unido todavía va a la zaga de otras naciones del G7, aunque en los últimos meses hemos visto informes de la ONS de que la producción ha aumentado. Al igual que muchos otros sectores, los fabricantes del Reino Unido deben adaptarse continuamente a las presiones competitivas en todo el mundo y responder más rápidamente a la cambiante demanda de los clientes en medio de una mayor complejidad de la cadena de suministro. ¿Cómo pueden lograr esto y mejorar la productividad a largo plazo?

Fábricas más inteligentes

Los fabricantes del Reino Unido pueden mejorar significativamente la eficiencia de su cadena de suministro invirtiendo en una automatización más inteligente donde los sistemas hacen, piensan y aprenden; replicar acciones repetitivas, manejar tareas orientadas al juicio y aprender a analizar datos para adaptarse a usuarios y sistemas. Al mismo tiempo, los fabricantes también deben incorporar procesos lean en la planta de producción, donde las operaciones son una palanca fundamental para abordar los desafíos de crecimiento y productividad.

Si bien la investigación ha encontrado que poco más de la mitad de los fabricantes del Reino Unido han comenzado a invertir en automatización con miras a mejorar la eficiencia comercial, reducir los tiempos del ciclo de producción y aumentar la calidad, todavía hay margen para mejorar. En todo el sector, las empresas deben asegurarse de incorporar tecnologías automatizadas, conectadas y basadas en datos para digitalizar sus líneas de producción.

Si bien los sistemas de ejecución de fabricación y automatización (MES), que realizan un seguimiento de toda la información de fabricación en tiempo real mediante la recopilación de datos actualizados al minuto de robots, monitores de máquinas y empleados, han existido en las plantas de fabricación durante algún tiempo, la robótica, la nube, los dispositivos móviles y el análisis lo han llevado a nuevos niveles de inteligencia y productividad. Los datos generados por la automatización inteligente ayudan con la visibilidad granular y los conocimientos significativos en toda la cadena de valor global.

Por ejemplo, mediante el análisis de datos, los fabricantes pueden mejorar la productividad y aumentar el rendimiento operativo al pasar de un programa de mantenimiento fijo a un mantenimiento predictivo. Al incorporar sensores en cada máquina, los operadores pueden mantener una vista continua y en tiempo real de toda la maquinaria, lo que les permite detectar, con anticipación, si una máquina o determinado componente no funciona correctamente y solucionar cualquier problema antes de que la máquina se averíe por completo.

Este tipo de transformación de productos inteligentes y conectados en el mundo industrial puede beneficiar a múltiples entidades. Al incorporar sensores no solo dentro de la maquinaria sino también en los productos que se están desarrollando, los fabricantes podrían abrir nuevas fuentes de ingresos y seguir un modelo de negocio orientado a los servicios. Por ejemplo, ofrecer mantenimiento predictivo a sus clientes como un servicio adicional más allá de la simple compra de un producto.

Mejorar las habilidades de la fuerza laboral e impulsar el cambio cultural

Este auge de la llamada automatización robótica de procesos está liberando a las personas de la monotonía de las tareas rutinarias y repetitivas para crear un mayor valor comercial que nunca antes, al permitir que la fuerza laboral de la fábrica se redistribuya para realizar nuevos trabajos más calificados. De hecho, poco más de la mitad de los fabricantes del Reino Unido creen que la automatización puede brindar la oportunidad para que la fuerza laboral adquiera habilidades adicionales, lo que podría ayudar a salvaguardar hasta 73 500 empleos de fabricación en el Reino Unido para 2025.

Por lo tanto, las empresas deberán revisar las habilidades de los trabajadores para asegurarse de que estén utilizando las tecnologías de manera efectiva e invertir en capacitación donde las habilidades pueden faltar. Las nuevas tecnologías tienen el potencial de interrumpir la fabricación, pero solo si la fuerza laboral sabe cómo usarlas y administrar, analizar y aprovechar al máximo los datos recopilados de ellas. Tal es el panorama cambiante de la Industria 4.0 que en el futuro esperamos ver a muchos fabricantes nombrar Directores de Datos para ayudar a hacer frente a la afluencia de datos de la línea de producción y los productos conectados una vez que hayan salido de la planta.

A medida que las nuevas tecnologías y conjuntos de habilidades afecten la forma en que se gestiona el negocio y cómo los empleados trabajan juntos, los fabricantes deberán asegurarse de que haya un cambio cultural para impulsar un nuevo entorno de adaptación y colaboración; uno que es flexible y ayuda constantemente al personal a aprender. Es posible que las empresas deban cambiar las formas tradicionales de trabajar y buscar la creación de nuevos conjuntos de principios operativos que requieran iniciativas sólidas de gestión del cambio.

Además, también es importante aprovechar al máximo las habilidades en las que los humanos son buenos:solo los humanos tienen la colaboración, el trabajo en equipo, la creatividad, la curiosidad, la intuición, la invención y la empatía para crear procesos que satisfagan, e incluso superen, las necesidades humanas. . Es cierto que los robots pueden hacer las mismas tareas una y otra vez, con cero variaciones y significativamente menos errores, pero eso no deja a los humanos al margen. En cambio, los humanos deben supervisar a los robots para monitorear, orquestar, coordinar y remediar los problemas si algo sale mal.

La colaboración robótica humana en la planta de fabricación es la próxima ola de verdadera automatización. Hasta ahora, los robots han desempeñado un papel importante en la mejora de la productividad del taller, pero la próxima generación de robótica la está llevando a un nivel completamente nuevo con robots multisistema y enjambres de robots que ayudan en la ejecución de tareas complejas en entornos de montaje y manipulación de materiales.

Mirando hacia el futuro

La demanda de una profunda personalización de los productos y las necesidades de entrega está creando un nivel de complejidad que requiere un cambio de mentalidad en el paradigma de fabricación. Los cambios en los procesos de fabricación, las cadenas de suministro más eficientes, las nuevas tecnologías, una mejor capacitación y más colaboración impulsan la eficiencia operativa en tiempo real, reducen los riesgos y, al mismo tiempo, crean las bases para la innovación, una mayor productividad y un impacto comercial.

Es seguro decir que la era de la hiperconvergencia está aquí. TI, OT (tecnología operativa) y PT (tecnología de producto) se unen para alcanzar el siguiente nivel de productividad y calidad. A través de este uso de tecnología inteligente y el aumento de la automatización inteligente, podemos ayudar a que prospere la fabricación local del Reino Unido.

Por Prasad Satyavolu, Director de Innovación, Fabricación y Logística, Cognizant

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