Utilización del mantenimiento preventivo para promover la autonomía de la máquina

El mantenimiento autónomo es un concepto seguido en varias industrias en las que las operaciones reales de las máquinas están involucradas en el nivel básico de la fabricación. Básicamente, este tipo de mantenimiento funciona mediante la máquina que detecta la causa potencial de la falla y completa el mantenimiento necesario por sí misma.

Si bien puede haber un debate entre la importancia del mantenimiento predictivo y preventivo, el mantenimiento autónomo permite al operador realizar actividades de mantenimiento tanto predictivo como preventivo.

La estrategia de mantenimiento autónomo no libera al personal de mantenimiento de sus responsabilidades. Sin embargo, les permite realizar actividades más complejas y avanzadas en lugar de funciones comunes y básicas.

Figura 1. Una válvula de compuerta agrietada puede provocar fugas.

Algunas de estas actividades y funciones de nivel básico que deben llevarse a cabo a diario incluyen:

• Monitoreo de los niveles de aceite (y otros líquidos)
• Monitoreo de sensores y su cableado
• Comprobación de grietas o fugas en la red de tuberías mecánicas o adjuntas
• Comprobando si hay alguna pérdida en los sistemas adjuntos

Cómo implementar el mantenimiento autónomo

El enfoque de mantenimiento autónomo crea un entorno en el que los departamentos de operación y mantenimiento colaboran para aumentar la productividad al identificar y eliminar las causas de las amenazas a la productividad de una manera eficiente.

Hay siete pasos que se utilizan para la implementación del mantenimiento autónomo:

1. Aumente las capacidades del operador
2. Limpieza constante
3. Eliminar las fuentes de contaminación
4. Establecer estándares de monitoreo, limpieza y lubricación
5. Inspección y seguimiento
6. Gestión de mantenimiento visual
7. Mejora continua

Veamos qué implica cada uno de estos pasos.

Paso 1:Aumente las capacidades del operador

Hacer funcionar una máquina durante un turno completo no significa necesariamente que el operador sea un maestro y experto en su máquina.

Figura 2. Los operadores y el equipo de mantenimiento que trabajan juntos ayudan a mejorar los esfuerzos de mantenimiento autónomos.

Para que el mantenimiento autónomo sea exitoso, los operadores de la máquina deben conocer el funcionamiento básico de la máquina e identificar el propósito de los diferentes subsistemas. El departamento de mantenimiento imparte esta formación. Algunos de los entrenamientos básicos incluyen:

• Comprender el propósito de los componentes básicos de la máquina
• Saber cómo se ven los diferentes problemas (es decir, pérdida, vibración y temperatura anormal)
• Establecer expectativas sobre los niveles de tareas que pueden realizar
• Identificar tipos de problemas (es decir, mecánicos, eléctricos, instrumentales)

Paso 2:limpieza constante

El propósito de este paso es que la máquina permanezca en una condición lo más ideal posible, muy parecida a como estaba cuando se compró recientemente. Esto incluye tareas básicas como:

• Eliminación de la suciedad acumulada en las partes visibles de la máquina
• Eliminación de cualquier pieza agrietada, con fugas o rota
• Reparación de cableado suelto en componentes eléctricos o de instrumentación
• Lubricación adecuada

Paso 3:Elimine las fuentes de contaminación

La limpieza constante es una pérdida de tiempo si no se elimina la fuente de contaminación. La eliminación de las fuentes de contaminación se logra con las siguientes medidas:

• Instalación de barreras y sellado de los componentes deseados
• Mejorar y aumentar la limpieza en las áreas más vulnerables a la contaminación

Paso 4:Establecer estándares para el monitoreo, la limpieza y el engrase

La actividad de mantenimiento tiene más éxito cuando se supervisa con regularidad. La forma más sencilla de hacerlo es estableciendo plazos para estas actividades. Establecer líneas de tiempo evita desviaciones en los pasos y procedimientos. Las tareas básicas que debe cubrir un estándar de cronograma de mantenimiento incluyen:

• Frecuencia de actividad
• Qué incluir en estas comprobaciones
• Cómo realizar estas comprobaciones
• Registro adecuado de cualquier desviación encontrada para mejorar aún más los estándares

Paso 5:inspección y monitoreo

Transferir el control al operador sin la supervisión del departamento de mantenimiento no producirá los resultados deseados. La realización de inspecciones de forma rutinaria no solo mantendrá la actividad en la dirección correcta, sino que también mejorará la confianza del operador.

Dado que el operador realiza las funciones básicas de engrase, limpieza y controles visuales, estas actividades no deben superponerse con las actividades realizadas por el departamento de mantenimiento.

Paso 6:Gestión del mantenimiento visual

La gestión del mantenimiento visual se refiere al método de representar la función de un componente mediante métodos visuales, como marcas o letreros. Esto ayuda a identificar y comprender el funcionamiento adecuado, que a veces se pasa por alto debido al ajetreo de las actividades laborales.

Figura 3. Una conexión de tubería hidráulica y neumática.

Por ejemplo, las tuberías pueden tener diferentes colores para vapor, neumáticos y agua. De manera similar, la dirección de los movimientos giratorios se puede indicar mediante la dirección de las flechas, y también se pueden identificar los estados abierto y cerrado de los actuadores.

Paso 7:mejora continua

Como su nombre lo indica, esto se refiere a establecer formas de mejorar continuamente el sistema trabajando en colaboración con todas las partes interesadas, incluidos los operadores, el personal de mantenimiento y la alta dirección.

En este paso, se evalúa cualquier deficiencia que haya identificado alguna parte interesada. Cualquier cambio en el sistema o proceso se lleva a cabo en esta etapa, y se programa una evaluación adicional para mejorar aún más.

¿Por qué utilizar el mantenimiento autónomo en la fabricación industrial?

Cada cambio implementado tiene sus ventajas, y lo mismo ocurre con las diferentes estrategias de mantenimiento. Si bien el requisito principal es aumentar la productividad y reducir el tiempo de avería, el mantenimiento autónomo tiene algunas ventajas únicas que, en última instancia, aumentan la eficiencia general.

Primero, reduce la carga sobre el personal de mantenimiento, permitiéndoles realizar otras funciones críticas. Involucrar a los operadores de la máquina en el mantenimiento básico de la máquina ahorra la energía y los recursos del personal de mantenimiento, por lo que pueden concentrarse en otras tareas o problemas de alto nivel de la operación de la máquina.

En segundo lugar, garantiza una limpieza y lubricación satisfactorias. A veces, las funciones más pequeñas y básicas se quedan atrás debido a las grandes reparaciones de mantenimiento de una máquina. El mantenimiento autónomo garantiza que estas tareas básicas se implementen con regularidad.

Por último, proporciona una mayor eficiencia y participación del operador. Al impartir la formación necesaria, se mejoran las habilidades del operador. Esto aumenta la eficiencia y la confianza del operador, aumentando el rendimiento de la máquina. Además, esta cultura aumenta el sentido de responsabilidad del operador, ya que no siempre tiene que esperar al personal de mantenimiento en caso de avería de la máquina.