Industria 4.0 ofrece nuevas posibilidades para el mantenimiento preventivo

Las soluciones de Industria 4.0 pueden proporcionar un soporte óptimo para los conceptos de mantenimiento preventivo en la fabricación. Los profesionales de mantenimiento se benefician de las nuevas tecnologías:sus horarios de trabajo se vuelven específicos y más efectivos, los tiempos de inactividad de las máquinas y los tiempos de reparación disminuyen, y el flujo de producción se puede mejorar continuamente.

Mantenimiento preventivo tradicional

El mantenimiento preventivo comprende la planificación y ejecución de medidas de mantenimiento antes de que se produzca una determinada condición de la máquina relacionada con daños o una falla incontrolada de la máquina. El mantenimiento correctivo necesario para reparar una falla inesperada de la máquina inevitablemente requiere más tiempo que el que hubiera requerido el mantenimiento preventivo puntual. Para evitar que esto suceda, hay dos tipos de mantenimiento preventivo disponibles :

Fuente:Bosch.IO

Cuando miramos la comparación, queda claro que el mantenimiento predeterminado puede conducir a un aumento de los requisitos de material para las piezas de repuesto y mayores costos. Por el contrario, el mantenimiento basado en condiciones requiere más información, que a menudo puede ser difícil de establecer. Ambos enfoques se caracterizan por el hecho de que existe un retraso adicional antes de que se lleve a cabo el mantenimiento activo debido a retrasos logísticos y técnicos. Por ejemplo, el técnico puede estar ocupado y necesitar mucho tiempo antes de poder llegar a la máquina, o el trabajador equivocado puede ser enviado y ni siquiera puede reparar la máquina.

En resumen, existen tres desafíos para la prevención y, en particular, para el mantenimiento basado en condiciones

1. Fácil establecimiento de información en la máquina
2. Evaluación y análisis flexible de la información
3. Reenvío rápido y dirigido de la información

¿Cómo ayudan las soluciones de la Industria 4.0 a diseñar procesos más inteligentes y eficaces?

Tener la información en el momento y el lugar correctos es la clave del éxito a la hora de afrontar los tres desafíos y proporcionar a los técnicos de mantenimiento un soporte óptimo.

1) Monitoreo de condiciones en tiempo real

El software de Industria 4.0 puede ayudar a crear la disponibilidad y el procesamiento de la información necesarios. Los datos de la máquina y del sensor se registran y muestran en tiempo real, lo que proporciona la base para el monitoreo de la condición en tiempo real. La visualización de datos no se limita a la estación de control. La misma solución puede estar disponible en todas partes, desde pantallas grandes hasta tabletas y teléfonos inteligentes, en las instalaciones y en la nube. Y todos pueden acceder a él, desde los que están a cargo de la configuración de la máquina hasta una variedad de expertos.

2) Opciones de análisis y evaluación flexibles

Los datos se evalúan utilizando reglas y análisis altamente personalizados que los planificadores de producción, los expertos en procesos o incluso los técnicos de mantenimiento pueden configurar por sí mismos sin la necesidad de complicados conocimientos de TI. El software se adapta a las necesidades del experto. Como tal, la Industria 4.0 está marcando el comienzo de un cambio de paradigma. El software está diseñado para las necesidades humanas y no, como antes, programado solo con la máquina en mente. Esto significa que el técnico de mantenimiento puede crear reglas de modo que los parámetros definidos de la máquina activen el aviso del próximo mantenimiento. Y este mantenimiento se realiza solo cuando es realmente necesario. A la inversa, por supuesto, los valores límite y las reglas también se pueden establecer de modo que las paradas no programadas de la máquina se muestren inmediatamente y se envíen notificaciones a las personas relevantes.

3) Notificación dirigida a expertos

Tan pronto como el software haya identificado una próxima tarea de mantenimiento basada en los parámetros preestablecidos, la información debe enviarse rápida y específicamente al miembro del equipo correcto a través de un ticket digital. Por poner un ejemplo, esto significa que un trabajador disponible con las calificaciones adecuadas para el mantenimiento de la máquina láser en el pabellón 3 recibe un ticket en su cuenta y en su teléfono indicándole que realice el mantenimiento. En el ticket, ven el problema y toda la información relevante para la tarea de mantenimiento. En cuanto hayan terminado, podrán anotar algunos consejos útiles para facilitar futuros mantenimientos y cerrar el ticket. En la descripción general de su tablero Kanban digital personal, pueden ver una lista completa de sus tickets y estados ("abierto", "en progreso" o "resuelto").

En consecuencia, las soluciones de Industria 4.0 permiten a los fabricantes implementar el mantenimiento preventivo de manera específica. Los expertos de la planta pueden mejorar continuamente el ciclo de mantenimiento. Los técnicos de mantenimiento pueden continuar ajustando los parámetros de monitoreo de condición a medida que pasa el tiempo y también agregar nuevos parámetros. La biblioteca de conocimientos de sugerencias e instrucciones de mantenimiento y reparación se puede ampliar y actualizar constantemente, lo que lleva a una mejora continua en los tiempos de reparación.

Si desea descubrir exactamente cómo puede utilizar las soluciones de la Industria 4.0 para mejorar sistemáticamente la disponibilidad de su máquina, nuestro webcast (también disponible en alemán) es lo que necesita: