¿Qué es Kanban y cómo puede ayudar en la fabricación ajustada?

Continúo mi serie sobre Lean Manufacturing hoy respondiendo a la pregunta:"¿Qué es KANBAN y cómo puede ayudar en Lean Manufacturing?" ¿Recuerdas el tema de esta serie LEAN? Es que “Siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa”. Cuando les presenté cómo poner en marcha iniciativas LEAN, hablé sobre una herramienta en su bolsa de herramientas LEAN, 5S, y qué beneficios tienen los elementos de 5S para ayudarlo a crear un entorno LEAN, en la siguiente publicación de la serie LEAN, les presenté a KAIZEN o lo que a veces se denomina mejora continua y cómo eliminar los 7 desperdicios, y en la publicación de hoy les presento otra herramienta que puede ayudarlos en su búsqueda de LEAN manufacturing, KANBAN.

Aquí hay una manera diferente y mejor para que algunos fabricantes/distribuidores y almacenes satisfagan la demanda de los clientes con un suministro óptimo. Es un método "KISS":mantenlo simple y estúpido:

Qué es KANBAN:Definición

• La palabra "Kanban" es de origen japonés y se traduce literalmente como "tarjeta de señal", en referencia al comprobante de pedido que se utiliza para adquirir más suministros. Cuando un artículo de ensamblaje o un artículo almacenado comienza a agotarse, un empleado lleva la tarjeta de pedido del artículo a un gerente, quien produce o compra la cantidad necesaria. Los suministros renovados llegan antes de que se agote el primer suministro y la producción o las ventas continúan sin obstáculos. Si bien los comprobantes de pedido solían ser la norma para solicitar más de un artículo, hoy en día las tarjetas computarizadas o los envases de embalaje vacíos realizan la misma tarea.
• Kanban es un sistema PULL. Extrae el inventario a medida que se necesita. ERP/MRP es un sistema PUSH. Empuja el inventario a un almacén para "Stock de seguridad" para hacer frente a las fluctuaciones en la demanda de los pronósticos cambiantes.

Qué es KANBAN:Características

• Kanban se considera una técnica de "producción ajustada", o una que elimina el desperdicio de mano de obra e inventario. Una de las formas en que Kanban reduce el desperdicio es a través del modelo de "producción de extracción" que regula la producción de artículos en función de la oferta y la demanda del consumidor. En lugar de estimar la cantidad de un artículo específico que el mercado querrá y producir en función de esa cantidad, Kanban produce artículos en relación directa con la cantidad solicitada por el mercado.

Qué es KANBAN:Puntos críticos

Por supuesto, en su búsqueda de "¿Qué es Kanban?", la educación y la capacitación son necesarias junto con algunas pruebas de programas piloto para que los empleados experimenten el sistema pull y el trabajo en equipo. Los sistemas visuales son una necesidad. Los empleados pueden ver en lugar de adivinar o pronosticar las necesidades del cliente. Con inventarios más pequeños, los procesos no se interrumpen.

Se utiliza el uso de tarjeta instructiva, registro visible y letrero. El estado de la producción y el inventario se muestran claramente mediante métodos de comunicación visual muy sencillos. Como resultado, los procesos se agilizan y los problemas se resuelven rápidamente.

Con Kanban, el inventario de existencias de las instalaciones se basa casi por completo en los pedidos realizados por los clientes. Las previsiones no se utilizan como en ERP/MRP, solo los pedidos reales de los clientes.

Los productos son "tirados a través de la producción puramente por la demanda del cliente". Este es un cambio de paradigma del sistema push que coloca el inventario en un almacén en función de los pronósticos. Los marcadores visuales se utilizan para ayudar al personal a controlar los inventarios con mayor claridad. Todo el personal de producción puede ver exactamente cuántos pedidos de clientes se han realizado y cuándo se han completado todos los pedidos.

Grandes inventarios no son rentables. Son una gran inversión. El espacio también es costoso. Con Kanban, almacena inventario solo cuando los clientes demandan productos. Para muchas instalaciones occidentales, mantener pequeños inventarios puede parecer algo problemático. Se cree que los grandes inventarios evitan que una instalación se quede sin materiales. Con Kanban, DEBIDAMENTE IMPLEMENTADO, los materiales están siempre disponibles para satisfacer las demandas de producción de las instalaciones.

Qué es KANBAN:Beneficios

Algunos beneficios comunes obtenidos por los gerentes de almacén, envío y logística:

• Reduce los gastos generales
• Estandariza los objetivos de producción
• Aumenta la eficiencia
• Reduce el inventario obsoleto
• Le da más control al personal del área de trabajo
• Mejora el flujo
• Evita la sobreproducción
• Proporciona a los gerentes informes de progreso
• Mejora la capacidad de respuesta a los cambios en la demanda
• Mejora el trabajo en equipo
• Kanban puede reducir los inventarios en un 75 % en algunas industrias

Dado que los operadores de la estación “extraen” continuamente los suministros que necesitan de la estación anterior, los objetivos de producción en Kanban se establecen naturalmente según la demanda del cliente. El objetivo de producción para cada operador de estación es mantener siempre el ritmo de la continua "atracción" de Kanban. El inventario siempre se mueve con fluidez. Estos bienes ingresan inmediatamente al proceso después de que aterrizan en el muelle de carga. Los proveedores están precertificados por Quality Assurance, para que puedan pasar al proceso de producción en un programa "Ship-to-Use", en lugar de un envío al almacén.

Implementación de programación de proveedores dentro de "Qué es KANBAN":siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa

Usted pregunta cómo viven los proveedores con el envío de cantidades más pequeñas; para simplificar las compras, cree una programación de proveedores/proveedores. Deje que compras establezca el contrato, negocie precios y cantidades totales, y transfiera la programación de los lanzamientos a la planificación de producción para trabajar directamente con el proveedor. De esta manera, compras hace el trabajo de compras y la planificación de la producción trabaja con los proveedores para alimentar la línea de producción. La planificación de la producción ahora no tiene que esperar a que las compras les den las fechas o las cantidades que se enviarán. Ellos tienen este control.

Qué es KANBAN:comprensión de la tarjeta Kanban

La forma más antigua de Kanban es un sistema simple basado en tarjetas conocido como tarjeta Kanban. La producción y el almacenamiento utilizan este sistema para realizar un seguimiento del inventario y controlar la producción. Estas tarjetas se pueden usar para instrucciones especiales.

¿Cómo funciona esta tarjeta Kanban?

Para iniciar la producción, las tarjetas Kanban siempre se emiten al primer operador en un proceso. Cada tarjeta emitida comunica visualmente detalles importantes sobre el pedido y autoriza su producción. En el proceso de una sola etapa, el operador de la primera estación adjunta la tarjeta emitida al contenedor de la unidad de producción. La tarjeta permanece unida a la unidad durante toda la producción. Esto proporciona a todos los operadores de las estaciones subsiguientes la autorización física para producir una unidad y ayudarlos a cumplir con el pedido real de un cliente. Una vez que la unidad de producción y su tarjeta Kanban asociada llegan al final del proceso, la tarjeta se retira y se devuelve al archivo pendiente. Las ranuras vacías en el archivo colgante en una ubicación central le dan a todo el personal del área de trabajo acceso al estado de producción actual. El sistema de tarjetas Kanban es muy visual, como se mencionó anteriormente en estos artículos LEAN.

Sí, hay una tarjeta Kanban basada en software. Estos sistemas se basan en códigos de barras y bases de datos electrónicas para rastrear la producción y el inventario. En este sistema electrónico, los gerentes pueden realizar un seguimiento de la producción desde sus oficinas o en cualquier otro lugar donde haya acceso a una computadora.

Dentro del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), establecieron una versión electrónica de Kanban. Es una señal visual para indicar cuándo es el momento de traer más materiales para producción o distribución. A medida que los materiales se retiran del almacén o de la reserva de reserva, se generó una señal de reabastecimiento y se envió a los proveedores para retirar materiales de ellos.

El piso del almacén se puede marcar fácil y económicamente para indicar las ubicaciones adecuadas para el almacenamiento en palets u otros contenedores grandes (almacenamiento tipo 5S). El marcado en el piso hace que este inventario sea fácil de ubicar. Las colas deben reabastecerse de inmediato, ya que cada cola está programada para tener siempre el stock de reemplazo adecuado para cumplir con los pedidos de los clientes. Cuando aumentan los pedidos y las cantidades, es posible que estas colas necesiten un pequeño stock de reserva para crear flexibilidad con el aumento de la demanda.

Implementación :se debe formar un equipo multifuncional para gestionar la implementación. Deben monitorear la implementación y enviar observaciones críticas al líder general del equipo

Puntos clave:

• Los empleados tratan a otros empleados como si fueran sus propios clientes
• Cada empleado se esfuerza por brindar a su cliente interno excelentes productos y servicios
• Mejor comunicación
• Mayor calidad
• Costos de producción más bajos
• Los miembros del equipo trabajarán para combinar acciones relacionadas en eventos únicos para que se desperdicie menos tiempo y energía

Mencionado en el último artículo es Value Stream Mapping (VSM) . VSM se utiliza para multar las ineficiencias en la línea de producción. Esto ofrece al cliente el mayor valor posible. VSM encuentra cuellos de botella que pueden eliminarse para aumentar el rendimiento y el valor para sus clientes. VSM analiza las horas-hombre, el tiempo y los costos. Usando el tema, siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa, mejora estas horas, tiempos y costos para aportar valor a su cliente y a usted. También se mencionó el análisis de causa raíz que le permite encontrar la causa raíz de cualquier problema descubierto y eliminarlo escribiendo un Procedimiento operativo estándar (S.O.P.) para eliminar este problema de forma permanente.

Al igual que con todas las iniciativas LEAN, debe mantener y controlar este sistema KANBAN para no volver a caer en los sistemas informales. La disciplina también es muy importante para controlar las operaciones KANBAN.

En el próximo y último artículo de la serie LEAN, combinaremos LEAN con Six Sigma. Sí, se puede hacer. ¡Sentido común, por supuesto!

Tiempo de participación del público

¿Puede pensar en áreas en sus instalaciones donde puede implementar Kanban? Se puede hacer en la fabricación o en la distribución/almacenamiento. ¿Qué pasa con el kitting, por ejemplo, puede usar el concepto Kanban en su producción de kitting? Otras operaciones. Sí tu puedes. ¿Cuáles son tus ideas? Házmelo saber en la sección de comentarios a continuación.