Dominando Planes de Mantenimiento, Reparación y Reemplazo para Fiabilidad Óptima de Activos

Todo departamento de mantenimiento conoce la importancia de prevenir fallos de activos. Así se mantiene la productividad, maximiza el tiempo de actividad y prolonga la vida de equipos críticos.

Y cuando hablamos de equipos de producción críticos —claves para la producción de la empresa—, el fallo es aún más significativo. Para asegurar que las tareas de mantenimiento se realicen correctamente y a tiempo, necesita un Plan de Mantenimiento, Reparación y Reemplazo (MRRP).

En esta guía, analizamos los entresijos del plan de mantenimiento y cómo optimizar el proceso.

¿Qué es un Plan de Mantenimiento, Reparación y Reemplazo?

¿Cuánto cuesta reemplazar un ascensor? ¿Cuánto cuesta reparar un tejado? ¿Qué herramientas necesitará para arreglar un equipo roto? ¿Quién hará todo ese trabajo?

Estas son las preguntas que debe poder responder al crear un MRRP. En términos simples, un plan de mantenimiento, reparación y reemplazo es un informe detallado a 10 años que describe los procedimientos de mantenimiento planificados de la propiedad común (su instalación).

Es responsabilidad de la corporación preparar este plan para asegurar que todos los proyectos de mantenimiento se completen, los equipos se renueven y que ningún componente suponga riesgo para la salud o seguridad. ¿Por qué? Porque un plan de servicio mal diseñado conduce inevitablemente a tareas de mantenimiento mal ejecutadas. Para evitar estos errores, aquí tiene la información esencial que debe incluir en su MRRP:

• Principales elementos de capital y equipos que requerirán mantenimiento o reemplazo en los próximos 10 años.
• Condición actual de esos elementos.
• Cuándo necesitarán ser mantenidos, reparados o reemplazados.
• Coste estimado de esos elementos, piezas y equipos.
• Vida útil esperada una vez mantenidos, reparados o reemplazados.

Con esta información, podrá determinar adecuadamente sus necesidades de mantenimiento a lo largo de esa línea temporal. Esto le ayudará a identificar qué tipo de mantenimiento necesitará:

Mantenimiento Correctivo

Incluye cualquier tarea realizada para reparar o restaurar un equipo tras un fallo del activo.

Mantenimiento Preventivo

Incluye cualquier actividad planificada que pretenda evitar paradas no planificadas y mantener activos operativos el mayor tiempo posible. La acción preventiva ha demostrado ahorros considerables —entre 18% y 25%, según McKinsey— en gastos de mantenimiento, con ahorros adicionales por mayor disponibilidad de activos.

Estas categorías pueden subdividirse en subcategorías como mantenimiento de emergencia o basado en tiempo.

Etapas del Proceso de Planificación de Mantenimiento, Reparación y Reemplazo

Compilar un plan efectivo a 10 años implica muchas partes móviles y factores. Aunque es un proceso difícil y lento, es esencial para la longevidad y seguridad de su instalación. Sacar el máximo partido es saber qué esperar. Estas son las etapas básicas:

• Inspección de la propiedad: Una inspección exhaustiva de la instalación, sus activos y equipos de producción ayuda a pronosticar costes y optimizar el plan de servicio.
• Pronóstico y análisis: Aquí compila un informe que incluye análisis de coste del ciclo de vida, pronóstico de costes a 10 años y cronograma de proyectos de mantenimiento.
• Preparación del MRRP: Traduce tus hallazgos en un plan de mantenimiento accionable.
• Ejecución de tareas: Una vez aprobado el plan por la corporación y fideicomisarios, procede con el mantenimiento y reemplazo de activos según sea necesario.

Importante: el MRRP debe ser un documento vivo y flexible. Actualizarlo anualmente permite ajustar actividades planificadas o añadir nuevas según sea necesario. También es importante actualizarlo al completar tareas para mantener precisión. No actualizarlo puede tener efectos en cascada: un MRRP desactualizado impide a los fideicomisarios rastrear gasto de capital con precisión, lo que puede llevar a falta de fondos para tareas planificadas o de emergencia.

Beneficios de un Plan de Mantenimiento a 10 Años

Implementar un MRRP a 10 años puede ser tedioso, pero vale la pena por los beneficios.

Beneficios del MRRP

• Mejor planificación financiera.
• Mayor transparencia en asuntos corporativos.
• Los proyectos de mantenimiento reciben sus recursos necesarios.
• Los planes aseguran que equipos críticos se mantengan a tiempo para evitar paradas no planificadas.

Aprovechando la Tecnología para un Enfoque Más Inteligente del Mantenimiento

Siendo el tiempo de inactividad conocido por costar sumas enormes, no sorprende que muchas empresas inviertan en soluciones más inteligentes. Según IBM, la mayoría espera que inversiones en tecnología reduzcan tiempo de inactividad, aumenten ingresos y mejoren productividad de empleados.

Una solución que agiliza la planificación de mantenimiento es un Sistema Computerizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS). Un CMMS centraliza todos sus procedimientos —planificación, programación, recursos— en una vista única.

Ejemplo: garantías. Un CMMS rastrea garantías para que equipos averiados se reparen o reemplacen lo más eficiente y oportunamente posible. Esto no solo minimiza costes de mantenimiento sino que acelera el proceso.

Asimismo, una solución EAM (Gestión de Activos Empresariales) simplifica la toma de decisiones, rastrea inventario de repuestos y más. La plataforma EAM de Dynaway basada en Microsoft Dynamics 365 aprovecha datos ERP para máximo tiempo de actividad y eficiencia.

Para más información sobre la solución EAM empresarial de Dynaway, consulte nuestra herramienta EAM integral.