Dominar los planes de mantenimiento, reparación y reemplazo para una confiabilidad óptima de los activos

Cada departamento de mantenimiento conoce la importancia de prevenir fallas de los activos. It’s how you stay productive, maximize uptime and prolong the life of your critical equipment.

Y cuando se habla de equipos de producción críticos (aquellos que son clave para producir la producción de su empresa), las fallas de los activos son aún más significativas. Para garantizar que las tareas de mantenimiento de sus instalaciones se realicen correctamente y según el cronograma, necesita un plan de mantenimiento, reparación y reemplazo.

En esta guía, analizaremos los pormenores del plan de mantenimiento y lo que usted puede hacer para optimizar el proceso.

¿Qué es un plan de mantenimiento, reparación y sustitución?

¿Cuánto cuesta reemplazar un ascensor? ¿Cuánto cuesta reparar un techo? ¿Qué herramientas necesitará para reparar un equipo roto? De todos modos, ¿quién va a completar todo ese trabajo?

Estos son los tipos de preguntas que debe poder responder al crear un plan de mantenimiento, reparación y reemplazo (MRRP). En pocas palabras, un plan de mantenimiento, reparación y reemplazo es un informe detallado de 10 años que describe los procedimientos de mantenimiento planificados de la propiedad común (es decir, sus instalaciones).

Es responsabilidad de toda la empresa preparar este plan de mantenimiento para garantizar que se completen todos los proyectos de mantenimiento, se renueven los electrodomésticos y que ningún componente represente un riesgo para la salud o la seguridad.

¿Por qué? Porque un plan de servicio mal diseñado conduce inevitablemente a tareas de mantenimiento mal ejecutadas. Para evitar estos errores, aquí hay un desglose de la información esencial que debe incluir en su MRRP:

• Los principales elementos de capital y equipos que se espera requieran trabajos de mantenimiento o reemplazo dentro de los próximos 10 años.
• El estado actual de esos artículos.
• Cuándo será necesario mantener, reparar o reemplazar esos activos.
• El costo estimado de esos artículos, piezas y equipos.
• La vida útil esperada de esos activos una vez que hayan sido mantenidos, reparados o reemplazados.

Con esta información, podrá determinar adecuadamente sus necesidades de mantenimiento en el transcurso de ese cronograma. Esto le ayudará a identificar qué tipo de mantenimiento necesitará. Estos tipos incluyen:

Mantenimiento correctivo

Corrective maintenance includes any maintenance task that is performed to repair or restore equipment after asset failure.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo incluye cualquier actividad de mantenimiento planificada que tenga como objetivo evitar tiempos de inactividad no planificados y mantener los activos en funcionamiento durante el mayor tiempo posible. Se ha demostrado que las acciones preventivas generan considerables ahorros de costos para las organizaciones (entre el 18% y el 25%, según McKinsey) solo en gastos de mantenimiento, y mayores ahorros resultan de una mayor disponibilidad de activos.

Estas categorías se pueden dividir en varias subcategorías, como mantenimiento de emergencia o mantenimiento basado en el tiempo.

Etapas del proceso de planificación de mantenimiento, reparación y sustitución

Cuando se trata de compilar un plan de mantenimiento eficaz a 10 años, obviamente hay muchas partes móviles y factores a considerar. Aunque puede ser un proceso difícil y que requiere mucho tiempo, es esencial para la longevidad y seguridad de sus instalaciones.

Aprovechar al máximo esta iniciativa consiste en saber qué esperar en el camino. Estas son las etapas básicas del proceso de mantenimiento, reparación y reemplazo:

• Inspeccionando la propiedad: Realizar una inspección exhaustiva de las instalaciones, sus activos y equipos de producción le ayudará a pronosticar los costos de mantenimiento y optimizar su plan de servicio.
• Previsión y análisis: Aquí es donde se compila un informe que incluye un análisis de costos del ciclo de vida, su pronóstico de costos a 10 años y un cronograma de proyectos de mantenimiento.
• Preparación del MRRP: Ahora podrá traducir sus hallazgos en un plan de mantenimiento viable.
• Realización de sus tareas: Una vez que la persona jurídica y los fideicomisarios aprueben su plan, podrá proceder a mantener y reemplazar los activos según sea necesario.

Es importante destacar que el MRRP debe ser un documento vivo y flexible. Al actualizar su plan de servicio anualmente, puede ajustar sus actividades de mantenimiento planificadas o agregar otras nuevas según sea necesario. También es importante actualizar su plan a medida que se completan las tareas para mantener la precisión.

Si no actualiza el MRRP, este error tiene el potencial de producir varios efectos en cascada. Por ejemplo, un MRRP desactualizado impide que los fideicomisarios realicen un seguimiento preciso de los gastos de capital, lo que puede provocar una falta de fondos disponibles para tareas de mantenimiento planificadas o de emergencia.

¿Cuáles son los beneficios de un plan de mantenimiento de 10 años?

Implementar un MRRP a 10 años puede ser un proceso tedioso, pero vale la pena el esfuerzo si se consideran los beneficios.

Beneficios del MRRP

• Planificación financiera mejorada.
• Mayor transparencia de los asuntos de las personas jurídicas.
• A los proyectos de mantenimiento se les asignan los recursos necesarios.
• Los planes garantizan que los equipos críticos puedan mantenerse según lo programado para evitar tiempos de inactividad no planificados.

Aprovechando la tecnología para un enfoque más inteligente del mantenimiento

Teniendo en cuenta que se sabe que el tiempo de inactividad cuesta a las organizaciones enormes sumas de dinero, no sorprende que muchas estén haciendo todo lo posible para evitar fallas de los activos en primer lugar. Recuerde:sus instalaciones son tan valiosas como cualquier repuesto o pieza de equipo.

Es por eso que las empresas se apresuran a invertir en soluciones más inteligentes. Según IBM, la mayoría de las empresas esperan que las inversiones en tecnología reduzcan el tiempo de inactividad, aumenten los ingresos y mejoren la productividad de los empleados.

Una de esas soluciones que está preparada para agilizar el proceso de planificación del mantenimiento es un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Un CMMS centraliza todos sus procedimientos de mantenimiento, incluida la planificación, la programación y la obtención de recursos, en una vista de panel único.

Tomemos las garantías, por ejemplo. Una solución CMMS rastrea las garantías para garantizar que los equipos averiados puedan repararse o reemplazarse de la manera más eficiente y oportuna posible. Esto no sólo minimiza los costos de mantenimiento sino que también acelera el proceso de mantenimiento.

Asimismo, una solución de gestión de activos empresariales (EAM) puede simplificar el proceso de toma de decisiones, realizar un seguimiento de su inventario de repuestos y mucho más. La plataforma EAM basada en Microsoft Dynamics 365 de Dynaway aprovecha los datos de ERP para su beneficio para lograr el máximo tiempo de actividad y eficiencia.

Para obtener más información sobre la solución de activos empresariales de Dynaway, consulte nuestra herramienta EAM integral hoy.