Optimización de la Programación de Mantenimiento Preventivo: Estrategias Comprobadas

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El Mantenimiento Preventivo es un Proceso Clave

Sea cual sea la empresa, mantener los equipos funcionando sin problemas y eficientemente es vital para productividad y rentabilidad. El mantenimiento preventivo es un proceso clave que no debe pasarse por alto. E.I. DuPont de Nemours reportó: «El mayor gasto controlable en una planta es el mantenimiento, y en muchas plantas el presupuesto de mantenimiento supera el beneficio neto anual» (1996). El software de gestión de mantenimiento (CMMS) ayuda a programar mejor y asegurar que nada se olvida. Desafortunadamente, en muchas organizaciones el software no se aprovecha o no se usa. Frecuentemente los gerentes planifican en papel o usan hojas de cálculo para programar el preventivo.

Inconvenientes de los Controles de Mantenimiento Manuales

Todo gerente que elabore un cronograma de mantenimiento y un plan para cada equipo, debe hacer seguimiento individual de cada ítem y verificar que el trabajo se hizo bien. Esto consume tiempo que >90% de los gerentes no pueden dedicar regularmente. Resultado: una o más de estas situaciones:

• El mantenimiento se retrasa, frenando la productividad.
• No se completa con precisión, permitiendo problemas futuros.
• No se realiza con la frecuencia necesaria en algunos equipos, reduciendo su vida útil.

¿Por Qué Usar Software de Gestión de Mantenimiento?

Sea cual sea el caso, una de las formas más fáciles y rentables de combatir esto es invertir en software de gestión de mantenimiento. Permite a los gerentes establecer protocolos y especificar cronogramas para cada área y equipo. El software también puede definir qué piezas necesitan más mantenimiento.

Beneficios del software de gestión de mantenimiento:

• Mejor programación para reducir tiempo de inactividad
• Permite recopilar y reutilizar la experiencia necesaria para ejecutar procedimientos con precisión
• Reduce el agotamiento del personal con mejor planificación de trabajo
• Ayuda a reducir costoso mantenimiento correctivo organizando y rastreando mejor el preventivo planificado
• Puede aumentar la vida útil de los equipos con mejor programación preventiva
• Mejor seguimiento y uso de repuestos —¡un coste mayor!
• Capacidad para estar al día con las máquinas y cualquier avance o problema

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