Optimización de la programación del mantenimiento preventivo:estrategias comprobadas

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El mantenimiento preventivo es un proceso clave

No importa cuál sea la empresa, mantener su equipo funcionando sin problemas y de manera eficiente es de suma importancia cuando se trata de productividad y dinero. El mantenimiento preventivo es un proceso clave que no debe pasarse por alto. E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) informó que “El mayor gasto controlable en una planta es el mantenimiento, y en muchas plantas el presupuesto de mantenimiento excede la ganancia neta anual. (1996). El software de gestión de mantenimiento, también conocido como software CMMS, es algo que puede ayudar a programar mejor el mantenimiento y garantizar que no se pierda nada. Desafortunadamente, en muchas organizaciones el software de gestión de mantenimiento no se utiliza en su totalidad o no se utiliza en absoluto. Con frecuencia, los gerentes de mantenimiento hacen planes en papel o utilizan hojas de cálculo para programar el trabajo de mantenimiento preventivo.

Los inconvenientes de las comprobaciones de mantenimiento manuales

Cualquier gerente de mantenimiento que inicie un cronograma del mantenimiento a realizar y que elabore un plan establecido para cada equipo de la fábrica o planta, deberá realizar un seguimiento individual de cada elemento de esa lista y asegurarse de que el mantenimiento se realizó correctamente. Este es un proceso que requiere mucho tiempo y al que más del 90% de los gerentes de mantenimiento no pueden asignar recursos de manera regular. Esto significa que ocurre uno o más de los siguientes:

• El mantenimiento se retrasa, lo que ralentiza la productividad.
• El mantenimiento no se completa con precisión, lo que permite problemas futuros.
• El mantenimiento no se realiza con la frecuencia necesaria para algunos elementos, reduciendo la vida útil del equipo

¿Por qué utilizar un software de gestión de mantenimiento?

Cualquiera sea el caso, una de las formas más sencillas y rentables de combatir este problema es invertir en software de gestión de mantenimiento. Esto permitirá a los gestores establecer protocolos y concretar los cronogramas de mantenimiento de cada área y de cada equipo. El software también se puede configurar para determinar qué piezas necesitan más mantenimiento que otras.

Los beneficios de utilizar un software de gestión de mantenimiento incluyen:

• Mejor programación del mantenimiento de los equipos para reducir el tiempo de inactividad
• Le permite recopilar y reutilizar la experiencia que necesita para finalizar los procedimientos de mantenimiento con precisión
• Ayuda a reducir el agotamiento del personal de mantenimiento mediante una mejor programación del trabajo
• Puede ayudar a reducir el costoso mantenimiento en caso de averías organizando y rastreando mejor el mantenimiento preventivo planificado
• Puede ayudar a aumentar la vida útil del equipo programando mejor el mantenimiento preventivo
• Mejor seguimiento y uso de piezas de mantenimiento y repuestos:¡esto puede suponer un coste importante!
• Le brinda la posibilidad de mantenerse actualizado con las máquinas y cualquier progreso o problema que surja

Encontrar el software de gestión de mantenimiento adecuado

Obtenga una guía gratuita que puede ayudarle a evaluar diferentes software de programación de mantenimiento preventivo para ver qué tan bien se adaptan a sus requisitos.

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