Cómo organizar, automatizar y optimizar el trabajo de mantenimiento

La calidad, el trabajo de mantenimiento programado, es fundamental para garantizar un funcionamiento fluido en cualquier instalación.

A medida que la organización crece, también lo hace la cantidad de activos, herramientas y personas que deben administrarse y coordinarse de manera eficiente. Tarde o temprano, cada departamento de mantenimiento tiene que buscar seriamente formas de organizar, automatizar y optimizar sus operaciones de mantenimiento. Discutimos las soluciones más efectivas a continuación.

Cómo optimizan las organizaciones el trabajo de mantenimiento

El trabajo de mantenimiento es fundamental para las operaciones de la planta. Desafortunadamente, eso no siempre se refleja en los presupuestos con los que deben trabajar los gerentes de mantenimiento. Siempre que las operaciones no se vean muy interrumpidas, a la alta dirección le encanta perseguir beneficios a corto plazo. Las inversiones en actividades generales de mantenimiento se colocan en un segundo plano.

Hay organizaciones que comprenden la importancia del mantenimiento. Trabajan continuamente para mejorar la calidad y rapidez de los trabajos de mantenimiento realizados a través de medios como:

1. Procedimientos operativos estándar (POE) efectivos
2. Implementación de CMMS
3. Crear listas de verificación para diversas actividades
4. Automatización de mantenimiento y tecnología predictiva

Algunas de estas herramientas y prácticas son costosas y complejas de implementar. Otros son simples y solo requieren algo de tiempo y buena voluntad. No obstante, todos ellos pueden mejorar significativamente sus operaciones de mantenimiento.

1) Procedimientos operativos estándar eficaces

La consistencia es necesaria para un desempeño sostenido en cualquier operación. Sin un conjunto detallado de instrucciones, los errores y la variabilidad se infiltran, causando varios problemas en el futuro. Los procedimientos operativos estándar (o SOP) son la manera perfecta de contrarrestar esto, ya que ofrecen instrucciones precisas sobre cómo realizar tareas específicas.

Los SOP efectivos son creados por personal senior, según las pautas de los OEM y la información proporcionada por los trabajadores de mantenimiento que los utilizarán. Esto asegura que los POE sean precisos, sigan las mejores prácticas y se puedan aplicar fácilmente en la práctica.

Los procedimientos operativos estándar también se pueden utilizar como manuales de capacitación. Se aseguran de que los empleados con poca o ninguna experiencia en mantenimiento obtengan una imagen clara de la descripción de su trabajo y estén rápidamente a la altura del estándar requerido para realizar el trabajo de mantenimiento regular. Un técnico de mantenimiento superior puede consultar los SOP para un repaso rápido en caso de duda. Por último, los SOP también ayudan a garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y otras regulaciones de la industria.

2) Implementación de CMMS para optimizar el trabajo de mantenimiento

No hay mejor manera de organizar, automatizar y optimizar el trabajo de mantenimiento que un CMMS basado en la nube. Es literalmente para qué fue diseñado .

Como repositorio centralizado de todos sus datos de mantenimiento, le permite:

• cree programas de mantenimiento preventivo eficientes, (reasigne) rápidamente el trabajo de mantenimiento y realice un seguimiento del trabajo en curso
• Almacene y acceda rápidamente a todas las especificaciones técnicas, manuales de O&M, historial de mantenimiento completo, SOP, procedimientos LOTO, listas de verificación de mantenimiento y cualquier otra información importante de activos que haya decidido rastrear
• administre los contratos de mantenimiento, los datos y los costos asociados con todos sus proveedores de mantenimiento
• rastrear automáticamente los gastos de inventario de MRO y realizar pronósticos precisos para pedidos futuros
• integre el monitoreo de condición y la tecnología predictiva, configurando un sistema donde las órdenes de trabajo se pueden activar automáticamente en función de los datos de los sensores entrantes
• generar informes (personalizados) automáticamente que lo ayuden a realizar un seguimiento de los costos de mantenimiento y otros KPI de mantenimiento
• implementar y ejecutar estrategias de mantenimiento proactivas, asegurando un mantenimiento efectivo

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Los archivadores y las hojas de Excel están en camino de convertirse en una cosa del pasado. Todo lo que pueden ofrecer, CMMS lo hace de una mejor manera, al menos aquellos sistemas CMMS que están diseñados para ser fáciles de usar. Aquí solo podemos hablar de Limble CMMS. Trabajamos muy duro para crear software con una experiencia de usuario excelente que sea fácil de aprender incluso para personas que no son conocedoras de la tecnología.

¿Todavía no está convencido? Aquí hay una guía detallada sobre cómo una aplicación de mantenimiento móvil facilita la vida de todos los trabajadores de mantenimiento.

3) Listas de verificación de mantenimiento

Las listas de verificación de mantenimiento garantizan que no se omita ni se salte ningún paso mientras se realizan tareas de mantenimiento repetitivas, como inspecciones visuales o resolución de problemas. Las listas de verificación ayudan a garantizar que un técnico de mantenimiento complete una tarea de una manera más rápida y segura, sin comprometer la calidad del trabajo de mantenimiento en sí.

Tener listas de verificación de mantenimiento genera otros beneficios. Al usarlos, los técnicos de mantenimiento más nuevos necesitan menos supervisión, especialmente si las listas de verificación se utilizan durante el proceso de capacitación e incorporación. Como una extensión de los procedimientos operativos estándar, las listas de verificación son una excelente manera de estandarizar el trabajo de mantenimiento.

Aquí hay una excelente guía sobre cómo crear listas de verificación de mantenimiento preventivo si desea obtener más información.

4) Automatización y tecnología predictiva

Dejando a un lado las dificultades de implementación, la automatización suele ser la mejor manera de optimizar cualquier tipo de trabajo. Cierta automatización se realiza a través de CMMS, pero esa es solo una parte de la historia. Con el crecimiento de la tecnología de IoT, las empresas ahora pueden recopilar y acceder automáticamente a una cantidad extraordinaria de datos de rendimiento y condición de la máquina. En el contexto del mantenimiento, estos datos se utilizan principalmente para mejorar la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.

El mantenimiento prescriptivo y predictivo son excelentes ejemplos de cómo puede automatizar ciertas partes del trabajo de mantenimiento. Los algoritmos de sensores y predictivos pueden rastrear automáticamente los parámetros físicos de máquinas críticas. Según los problemas de rendimiento y los signos de degradación, el análisis predictivo nos ayuda a diagnosticar problemas potenciales y nos indica cuándo debemos realizar trabajos de mantenimiento para evitar fallas entrantes.

Esto reduce la necesidad de inspecciones periódicas y reduce significativamente el número de tiempos de inactividad planificados innecesarios, lo que acelera el flujo de trabajo de mantenimiento general. Como consecuencia, a los gerentes y supervisores de instalaciones y mantenimiento les resulta más fácil planificar el trabajo de mantenimiento preventivo, crear órdenes de trabajo, administrar los turnos de los empleados y pedir piezas de repuesto.

Las organizaciones que quieran eliminar todo el trabajo de mantenimiento excesivo y optimizar sus operaciones de mantenimiento tendrán que invertir en tecnología predictiva en algún momento.

Últimas palabras

Se dedica mucho tiempo, esfuerzo y planificación a la organización del trabajo de mantenimiento. Sin las herramientas y los procedimientos adecuados, las operaciones de la planta pueden descarrilarse rápidamente. La estandarización contribuye en gran medida a mejorar la productividad y la calidad general del trabajo de mantenimiento realizado.

Esperamos que este artículo le haya ayudado a identificar los diferentes medios por los cuales puede mejorar su departamento de mantenimiento, o al menos le haya dado algo en qué pensar. Para obtener más detalles sobre el CMMS y cómo funciona, no dude en contactarnos en cualquier momento.