5 momentos en los que un lubricante antiadherente puede ahorrar tiempo, dinero y dolores de cabeza

Las formulaciones antiagarrotamiento han existido desde la década de 1940, pero con demasiada frecuencia siguen siendo una ocurrencia tardía en las aplicaciones MRO para las que fueron creadas. Sí, el uso de un lubricante antiagarrotamiento agrega un paso adicional al proceso de reparación o mantenimiento, pero los beneficios de hacerlo (ahorro de tiempo, ahorro de costos de reemplazo de equipos, reducción del tiempo de inactividad) superan con creces cualquier inconveniente percibido.

Aquí hay cinco situaciones típicas de MRO en las que el uso de antiagarrotamiento puede mejorar la eficiencia y evitar consecuencias no deseadas.

1. Montaje / desmontaje del equipo

El mayor desafío aquí es cuando el equipo en aplicaciones externas está expuesto a elementos agresivos que causan corrosión. Piense en un perno en un transportador de minería o en una placa de montaje que no necesita bloquearse y es posible que deba quitarla para realizar un ajuste. El antiadherente rellenará los espacios entre las roscas y protegerá ese perno de la humedad y otras condiciones dañinas, al tiempo que agrega lubricidad que hace que sea más fácil de quitar y reemplazar según sea necesario.

2. Protección de piezas metálicas acopladas

La lubricación es esencial para evitar la irritación al ensamblar equipos como la carcasa de campana de una bomba. Las soluciones antiagarrotamiento de LOCTITE evitan el tipo de desgarros en piezas ajustadas que ponen los componentes fuera de tolerancia, al tiempo que mantienen alejada la corrosión.

3. Prolongación de la vida útil de accesorios costosos

Cuando tiene pernos prisioneros soldados o fundidos en un lado de una pieza más grande del equipo, lo último que desea es un agarrotamiento en estos accesorios. Si eso sucede, debe cortarlos y reemplazar todo el conjunto, o perforar y volver a empaquetar el orificio antes de instalar un nuevo perno. De cualquier manera, es una reparación costosa y que requiere mucho tiempo y que se puede evitar con antiagarrotamiento.

4. Reducción del tiempo de inactividad debido a convulsiones

No son solo los accesorios costosos los que son vulnerables a las convulsiones. Los pernos que sujetan las carcasas alrededor de los componentes eléctricos en entornos químicos agresivos (como las minas) también tienen un alto riesgo de corrosión. Cuando estas carcasas tienen que abrirse para mantenimiento preventivo, a veces es imposible siquiera quitar los pernos. ¿Resultado? La cabeza del cerrojo debe estar apagada. Eso requiere un permiso de incendio, por lo que cualquier gas inflamable cercano debe eliminarse y las líneas deben cerrarse. Es posible que el área deba cerrarse por seguridad. Un perno corroído puede desencadenar una operación muy complicada y costosa. Pero con la aplicación anti-agarrotamiento, estos pernos se quitan fácilmente para su mantenimiento durante el tiempo de inactividad programado; ese es el tipo que no cuesta miles de dólares por hora.

5. Reducir la rotura de piezas

El aceite penetrante no siempre funciona para eliminar el óxido en los pernos. Y si hay óxido, la integridad del perno se reduce y puede fusionarse con las partes contiguas. Intente apretarlo y podría cortarle la cabeza. Entonces es el momento de romper el taladro o soldar un soporte en su lugar para otra reparación prolongada y costosa. O simplemente aplique un antiadherente y evite el dolor de cabeza.

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