Lubricado, confiable y delgado

En 2008, los fabricantes de todo el mundo comenzarán a experimentar los efectos de la ola inicial de jubilaciones de los baby boomers. Estas jubilaciones afectarán a muchos segmentos de la economía mundial, pero ningún segmento puede sentirlo con tanta fuerza como el sector manufacturero.

Si bien habrá suficientes cuerpos cálidos para llenar los puestos vacantes, no habrá suficientes reemplazos técnicamente capacitados para respaldar los trabajos de fabricación cada vez más sofisticados, incluido el papel del técnico de lubricación moderno.

La perspectiva de que los fabricantes simplemente no puedan ocupar puestos técnicos aún no se ha establecido por completo, pero pronto lo hará. La gerencia tendrá que encontrar una manera de prosperar con mano de obra menos calificada de lo que se percibe como posible a través de los métodos de producción actuales.

La estrategia de manufactura esbelta está comenzando a ser considerada fuera de la manufactura automotriz y es prometedora para resolver este problema. Si bien el término "esbelto" no pretende reflejar los niveles de personal, los métodos esbeltos permiten que un sistema de producción (línea de producción individual, una planta completa) mantenga un alto rendimiento y calidad con menos recursos materiales y laborales que los métodos tradicionales.

Como estrategia, lean enfatiza la creación de valor a través de la eliminación del desperdicio. Cualquier actividad o proceso que consuma recursos y agregue costos o tiempo sin crear valor es un objetivo de eliminación. La evaluación de un conjunto de actividades para eliminar todas las formas de desperdicio debe conducir al establecimiento de un conjunto de mejores prácticas laborales para la actividad bajo evaluación. Esto será cada vez más importante en un futuro próximo.

Entonces, ¿qué tiene esto que ver con la lubricación de la maquinaria? La mayoría de los gerentes de ingeniería y mantenimiento estarían de acuerdo en que la lubricación precisa es un factor crítico de éxito. Al mismo tiempo, estos gerentes tienden a creer que sus propias prácticas de lubricación son aceptables, lo que permite algunas mejoras menores.

Desafortunadamente, existe una gran brecha entre las capacidades reales y percibidas del aspecto de lubricación del mantenimiento en la mayoría de las plantas. Y, siempre que los gerentes estén satisfechos de que sus programas están dentro de una distancia de disparo de "suficientemente buenos", es poco probable que esos programas contribuyan mucho a mejorar la confiabilidad.

¿Por qué es esto? Esto se debe a que la lubricación de "simplemente arreglárselas" asegura el éxito suficiente como para justificar no realizar mejoras. El objetivo del programa debe ser cero reemplazos de componentes lubricados. Alcanzar este objetivo a través de una lubricación eficaz (es decir, las mejores prácticas) es un desafío mucho mayor y requiere mucho más conocimiento de lo que creen los gerentes de mantenimiento de base.

Un programa de lubricación eficaz requiere más que simplemente identificar un lubricante con el grado de viscosidad correcto y asegurarse de que haya suficiente lubricante en el cárter. Debe considerar al menos 19 criterios al desarrollar una nueva práctica de lubricación. Estos se pueden dividir en tres áreas generales, como se presenta a continuación. Las marcas de verificación indican elementos que normalmente están cubiertos.

Suministro de lubricante:

»Prácticas eficientes de compra de lubricantes

»Almacenamiento eficiente de lubricante

• Selección de productos técnicamente correcta

• Manejo eficiente de lubricantes

• Entrega limpia del lubricante (aceite y grasa) a la maquinaria

Análisis de lubricantes:

»Selección del método de prueba correcto

»Técnica de análisis correcta

• Selección de listas de pruebas primarias y secundarias específicas de la máquina y el entorno

• Límites y alarmas de análisis específicos de la máquina

• Prácticas correctas de recolección de muestras (método de extracción, hora, ubicación y selección de hardware)

• Correcta interpretación y respuesta de los datos

Gestión de lubricantes:

»Evaluación de la criticidad para la aplicación optimizada de recursos

»Métodos eficientes de suministro de lubricante

• Modificaciones fáciles de lubricar de sumideros de máquinas y componentes lubricados

• Métodos correctos de exclusión de contaminantes (materiales y hardware)

• Métodos correctos de eliminación de contaminantes:selección y uso de mecanismos de control del estado del sumidero (enfriamiento, calentamiento, deshidratación, eliminación de partículas sólidas, etc.)

• Aplicación oportuna de métodos de análisis de aceite, exclusión de contaminantes y eliminación de contaminantes impulsados ​​por el circuito de retroalimentación del sistema (análisis, inspección o actividad planificada predefinida)

• Inspección de rutina de la máquina para comprobar la eficacia de la lubricación

• Conjuntos de habilidades de técnicos de lubricación completamente desarrollados basados ​​en el conocimiento de todos estos criterios

La lubricación de precisión se produce mediante el cumplimiento eficiente y eficaz de cada uno de estos criterios. Los métodos tradicionales impulsados ​​por el folclore sobreviven solo porque la dirección tiene fe en el sentido mecánico innato de las personas capacitadas en los roles. Cuando este recurso de mano de obra se agote, y así será, el gerente deberá refinar y estandarizar las tareas (crear procedimientos operativos estándar) o caer en un estado de métodos inadecuados, para ser seguido en breve por un estado de lubricación innecesaria y costosa. reemplazos de componentes.

Si la manufactura va a sobrevivir a los cambios demográficos, tendrá que encontrar más formas de minimizar la demanda de trabajadores altamente calificados técnicamente. El análisis del proceso de lubricación y los ajustes para adaptarse a un enfoque de gestión ajustada le obligarán a desarrollar las mejores prácticas. Esto apoyará inherentemente la confiabilidad. Es una excelente dirección para el futuro de la lubricación de máquinas.

Mike Johnson tiene 20 años de experiencia práctica en el campo de la lubricación industrial y la confiabilidad de los equipos. Mike es un instructor principal de los seminarios de lubricación de maquinaria de Noria Corporation y es el editor técnico senior de Machinery Lubrication . y Práctica del análisis de aceite revistas. Ha publicado artículos y trabajos sobre una amplia variedad de cuestiones de lubricación y confiabilidad de máquinas, ha obtenido certificaciones CMRP e ICML y tiene títulos de BA y MBA. Puede ser contactado en [email protected] o al 800-597-6450.