Separadores para congeladores: la solución inteligente para reducir costes energéticos y aumentar la eficiencia

La industria de almacenamiento en frío y almacenes congeladores es uno de los mayores consumidores de energía eléctrica comercial en Estados Unidos. Un estudio de Southern California Edison Electric Company sobre soluciones de eficiencia energética encontró que las empresas de almacenamiento en frío gastan más del 70 % de sus costes eléctricos mensuales en unidades de refrigeración y congelación. Típicamente, la industria consume entre 40 y 60 kilovatios-hora por pie cuadrado de superficie al año, una gran cantidad de energía.

Estas estadísticas son alarmantes si usted opera una instalación de almacenamiento en frío. Significa que paga mucho en costes energéticos, especialmente si gestiona un almacén de gran superficie. Sin embargo, los estudios sugieren que tiene la oportunidad de ahorrar energía y dinero con separadores para congeladores (freezer spacers), una gran noticia para su cuenta de resultados.

Ahorro de energía con separadores para congeladores

Gracias a su experiencia gestionando una instalación de refrigeración y congelación, sabe que poco puede hacer sobre los precios de la electricidad. Las tarifas tienen muchas variables: ubicación, periodos punta, escasez o excedente de energía de su proveedor. También puede tener precios fijos para evitar variaciones inesperadas. Probablemente su tarifa como negocio comercial sea menor que la residencial.

Aunque no puede evitar pagar la factura, ciertamente puede mejorar la eficiencia de su proceso de congelación. Una forma es remodelar su infraestructura con equipos más eficientes. También puede minimizar la carga de refrigeración o mejorar los sistemas de control. Sin embargo, una de las formas más simples y con mejor retorno de inversión energética es comprar separadores para congeladores para mejorar la eficiencia de congelación.

Estadísticas de uso energético en almacenes/congeladores

Es difícil encontrar estadísticas publicadas detalladas sobre uso energético en almacenes y congeladores, debido a la diversidad de la industria. Las instalaciones varían en tamaño, lo que impacta significativamente en costes operativos. Naturalmente, una instalación grande usa más electricidad que un almacén pequeño. Sin embargo, no hay una relación específica entre costes eléctricos totales y la superficie del edificio. Depende de la congelación controlada eficaz, también llamada eficiencia total de congelación.

Según otra encuesta de California, el consumo energético específico (SEC) de una instalación de congelación típicamente disminuye al aumentar el volumen del almacén. Desarrollaron un benchmark web que considera muchos factores de consumo, como tecnologías de refrigeración y aislamiento, junto con separadores para congeladores eficientes. Siguiendo una fórmula donde SEC = consumo anual en kWh / volumen de almacenamiento en pies cúbicos, el estudio mostró claramente valores de SEC decrecientes al aumentar el área del almacén.

Eso indicaba una economía de escala donde edificios de 6 millones de pies cúbicos eran proporcionalmente más baratos de alimentar que almacenes de 200.000 pies cúbicos. Los participantes confirmaron que las grandes instalaciones aprovechaban al máximo el flujo de aire frío para congelar rápidamente sus productos. Central en su proceso de congelación rápida (blast freezing) era separar sus productos envasados con separadores para congeladores. Era obvio que los separadores eran energéticamente eficientes.

Otro estudio se centró en ahorros energéticos específicos en almacenes de refrigeración. Su mandato era identificar, estimular y desarrollar tecnologías de congelación eficientes y mejores prácticas en la industria de almacenamiento en frío y envasado. La congelación rápida (blast freezing) mostró un enorme potencial de ahorro. Una lista de los 10 principales analizó el consumo en gigavatios-hora por año (GWh/a). Aquí cómo calificaron las 10 principales industrias de alimentos fríos:

• Exposición minorista — 12.698 GWh/a
• Transporte — 4.822 GWh/a
• Refrigeración para catering — 3.998 GWh/a
• Almacenamiento en frío genérico — 900 GWh/a
• Enfriamiento rápido (blast chilling) — 614 GWh/a
• Congelación rápida (blast freezing) — 415 GWh/a
• Enfriamiento de leche — 315 GWh/a
• Procesamiento lácteo — 250 GWh/a
• Almacenamiento de patatas — 187 GWh/a
• Enfriamiento primario — 144 GWh/a

Gigavatios-hora significan 1.000 millones de vatios por hora, por año. En comparación, kilovatios-hora son 1.000 y megavatios 1 millón. Aunque el segmento de congelación rápida no es el mayor consumidor, el estudio mostró que consumió 415.000 millones de vatios por año. En comparación, la Administración de Información Energética de EE. UU. reporta que el hogar promedio consume 10.766 kWh/año a 18 centavos/kWh. Para dar contexto, el almacenamiento en frío genérico y enfriamiento rápido usan un promedio de 1.929.000 millones de vatios/año.

El estudio de los 10 principales estimó ahorros potenciales para cada segmento. Concluyó que las operaciones de congelación rápida podrían ahorrar potencialmente del 20 al 30 % en costes eléctricos. Eso es una cantidad asombrosa que podría igualar 125 GWh/año. Incluso a una tarifa comercial de menos de 18 centavos/kWh, podría ahorrar a su negocio mucha energía y dinero cada año invirtiendo en separadores para congeladores eficientes.

Impacto de los separadores para congeladores en el ahorro energético

No hay duda de que los separadores para congeladores reducen costes energéticos. Puede recortar costes con poca inversión. Los separadores se colocan entre capas de productos envasados y dejan que el aire superenfriado fluya libremente alrededor de sus productos. Soplar aire extremadamente frío a alta velocidad alrededor de cajas se llama comúnmente congelación rápida (blast freezing).

Las técnicas de congelación rápida existen desde los años 50. El proceso surgió en Nueva Zelanda, cuando los suministros mundiales de alimentos escaseaban tras la Segunda Guerra Mundial. Nueva Zelanda era ideal para ganado y vegetales, pero estaba lejos de Europa y América, por lo que la conservación práctica para el envío era la congelación. Para reducir la congelación y preservar mejor la calidad, emprendedores desarrollaron la congelación rápida y, con ella, los separadores para congeladores.

Los separadores usados con métodos de congelación rápida reducen significativamente el tiempo de proceso, lo que a su vez ahorra energía y dinero. Hoy, la congelación rápida es común y el proceso no ha cambiado mucho en 50 años. Los fundamentos son los mismos: usar aire extremadamente frío y forzado para enfriar rápidamente sus productos.

La congelación por chorro de aire reduce el tiempo de proceso a entre 12 y 24 horas usando temperaturas de aire entre -30 °F (-35 °C) y -50 °F (-45 °C). Es mucho más frío que la mayoría de instalaciones y aproximadamente la mitad del tiempo que tardan los procesos de congelación en bloque. Eso es un ahorro energético significativo, y puede recortar costes aún más usando separadores con chorro de aire.

Parte del proceso son los ventiladores que mueven el aire. La ciencia clasifica la congelación por chorro de aire en convección forzada. Podría asociar convección con transferencia de calor y no pensar que es parte de un ciclo de congelación. Sin embargo, es una ley de la física: el calor siempre viaja hacia el frío.

Con la congelación rápida, amplifica la tasa a la que el calor se disipa de los productos cálidos que introduce en su congelador. Ya sea carne, aves, marisco, pescado o productos, tendrá mercancías recién envasadas relativamente cálidas. Para preservar frescura, sabor, apariencia y calidad, debe bajar la temperatura central lo más rápido posible.

Lo hace eliminando la carga térmica. La carga térmica es la capacidad de un objeto para retener, transferir y disipar calor. En un congelador rápido, deja constantemente que sus productos envasados transfieran su carga térmica al aire en movimiento superfrío. En lugar de sentarse estáticamente y disipar calor de un bloque de producto, divide sus productos apilados en unidades más pequeñas.

La clave del éxito de la congelación rápida son sus separadores para congeladores. Los separadores ahorran dinero separando sus productos en unidades individuales y dejando que el aire frío fluya 360 grados alrededor de la parte superior, inferior y lados del paquete, presentando mucha más superficie expuesta al frío. Resulta en un intercambio de carga térmica mucho más rápido que si tuviera una sola masa.

Puede lograr un gran retorno en consumo energético simplemente insertando separadores plásticos o de aluminio de bajo coste entre sus productos envasados. El ahorro en costes energéticos es un beneficio de la congelación rápida. También entrega productos de mayor calidad al congelar rápidamente, lo que significa que vende en un mercado superior y obtiene mejores ganancias. No solo ahorra dinero en facturas eléctricas, sino que gana más en ventas. Así es como los separadores para congeladores ahorran energía y dinero.

El proceso de congelación rápida (Blast Freezing)

La congelación rápida funciona en el proceso simple de bajar rápidamente la temperatura de los productos soplando aire superenfriado alrededor de ellos en un entorno controlado. Sin embargo, hay más ciencia detrás. La congelación trabaja a nivel molecular.

En la congelación rápida, no congela los productos en sí; congela el agua contenida en ellos. El agua se congela a 32 °F (0 °C). Por debajo de esta temperatura, el agua dentro de sus mercancías se vuelve hielo. Ya sea verduras o carne, el hielo se forma en todo el alimento. Eso detiene o frena significativamente la acción bacteriana, la forma natural de descomponer materia orgánica.

Los alimentos congelados no se procesan igual. Los métodos de congelación lenta permiten que las moléculas de agua se congele en patrones de red ordenados, donde los cristales de hielo se concentran y permiten que otra materia celular permanezca activa. La congelación lenta no controla la acción enzimática ni el crecimiento bacteriano como la congelación rápida.

La congelación rápida depende de temperaturas muy frías por debajo de -30 °F (-35 °C). De hecho, más frío es mejor en la mayoría de aplicaciones. Muchos congeladores rápidos pasan aire enfriado a -40 a -50 °F (-40 a -45 °C) sobre y alrededor de los productos. Los separadores deben soportar estos extremos, y están diseñados para ello.

La congelación flash y la rápida hacen que las moléculas actúen de forma distinta. En lugar de alinearse uniformemente como una red, no tienen tiempo para organizarse. Se quedan en patrones aleatorios que no permiten grandes cristales de hielo. Otras moléculas de enzimas y bacterias también reaccionan a caídas rápidas de temperatura. Cesan su actividad y dejan que sus productos conserven las mejores cualidades que tenían al cosecharse.

La congelación rápida no funcionaría bien sin separadores para congeladores. No habría forma de circular suficiente aire frío alrededor de sus productos para controlar la congelación a nivel molecular. Los separadores tienen diseños únicos que dejan pasar el aire en movimiento con mínima restricción. Ya use separadores de aluminio o plástico, estos dispositivos simples y de bajo coste marcan la diferencia en su tiempo de congelación y calidad del producto. Ahorra energía y recorta costes con separadores, impactando positivamente su cuenta de resultados.

Reducir costes energéticos, proteger la integridad del producto y ganar más beneficios son exactamente por qué debe usar separadores para congeladores de Cherry’s Industrial y otros equipos de manipulación de materiales. Si está serio en beneficiarse en su negocio de almacenamiento en frío, consulte a Cherry’s Industrial para sus separadores ideales.

Separadores para congeladores de Cherry’s Industrial

Cherry’s Industrial Equipment es uno de los mayores proveedores de separadores para congeladores y otros equipos de manipulación de materiales en EE. UU. Encontrará millones de separadores de Cherry’s en la cadena de frío en todo el país. Nuestros productos están perfectamente posicionados para instalaciones de almacenamiento en frío, plantas de procesamiento de alimentos y donde se necesite congelación rápida. Si necesita temperaturas extremadamente frías para una frescura óptima, recurra a Cherry’s para separadores.

En Cherry’s Industrial Equipment, le suministramos productos de máxima calidad como separadores plásticos y de aluminio. Ambos materiales ofrecen las mejores soluciones para congelación rápida donde la consistencia y rapidez son prioridades. Ambos tienen diseños especiales que permiten:

• Resistencia: Los separadores plásticos soportan temperaturas severas. Incluso a 50 grados bajo cero, los separadores plásticos de Cherry’s son resistentes al impacto y manejan de 1.800 a 3.600 lbs. Los plásticos inferiores se rompen o astillan bajo frío extremo y pesos pesados. Los separadores plásticos de Cherry’s usan polietileno de alta densidad (HDPE) para rendimiento duradero. También ofrecemos separadores de espuma estructural plástica. Nuestros separadores de aluminio usan una aleación para ligereza y alta resistencia. Perfectos para cargas pesadas e indestructibles en las condiciones más frías.
• Flujo de aire: Crucial para una congelación rápida eficaz y económica, el flujo de aire alrededor de sus mercancías garantiza uniformidad y respuesta rápida. Tanto separadores plásticos como de aluminio tienen diseños ingenierizados para maximizar el flujo de aire frío. Los diseños de flujo libre le dan el mejor perfil de enfriamiento al menor coste. Los canales de aire en separadores plásticos dan flujo multidireccional para que el aire superfrío pase de frente a atrás y de lado a lado. Los separadores de aluminio tienen diseño acanalado que deja que el aire siga un patrón uniforme.
• Limpieza: Ambos resisten bacterias y moho. Se limpian fácilmente, especialmente si usa una lavadora de bandejas y separadores de Cherry’s Industrial. Las superficies lisas no atrapan residuos ni contaminantes microscópicos como otros materiales. Puede lavar rápidamente nuestros separadores plásticos y de aluminio y almacenarlos, o volver a ponerlos limpios en su producción de congelación rápida. De cualquier forma, siempre estarán limpios y listos.

Para lo último en separadores limpios y resistentes que reducen sus costes, energía y le ahorran dinero, elija productos de manipulación de materiales de Cherry’s Industrial Equipment. Tenemos una amplia línea de separadores, así que seguro encuentra exactamente lo que requiere en su instalación de almacenamiento en frío. Consulte nuestra selección de separadores plásticos y de aluminio.

• Separador plástico para congelador MD Egg Crate: El PEFS-MD es un separador de polietileno de servicio medio. Es nuestro modelo de menor coste, pero rinde mucho en durabilidad, resistencia y flujo de aire. Este separador plástico de 40" x 48" pesa solo 4,5 libras, pero soporta 1.800 libras. Es seguro, fiable y completamente reciclable al final de su vida útil.
• Separador plástico para congelador HD Egg Crate: Este separador plástico de servicio pesado está diseñado para instalaciones de almacenamiento en frío de envasado de carne. Está construido con HDPE de servicio pesado y pesa solo 5 libras. Sin embargo, el separador HD Egg Crate puede sostener increíbles 3.600 libras. Tamaño estándar 40" x 48" y apto para las condiciones más frías.
• Separador plástico para congelador HD CureSlip Egg Crate: Para las cargas congeladas más grandes que necesitan transporte con el separador aún en su lugar, querrá el PEFS-HD CureSlip. Este separador de servicio pesado, antideslizante, también sostiene 3.600 libras, pero lo hace de forma segura. Es un separador ligero de gran capacidad que resuelve problemas de deslizamiento al moverse en camión o remolque.
• Separador plástico para congelador Maxi: El separador Maxi hace lo que su nombre sugiere. Diseñado para máximo flujo de aire horizontal y vertical entre capas de producto. Cuando necesita lo último en congelación rápida y uniforme, el Maxi es su elección. Tamaño estándar 40" x 48", pesa 7 libras y sostiene 3.600 libras.
• Apilador plástico rígido 2547002: Un separador grande y robusto de plástico negro. También tamaño estándar 40" x 48", pero pesa 15,5 libras. Prácticamente no hay carga que no pueda soportar. Moldeado en espuma estructural Structo-Cell con diseño de celosía grueso para excelente flujo de aire y durabilidad.
• Separador de espuma estructural azul 4840: Este separador de espuma azul pesa 15,5 libras, evitando impresiones en productos frescos. Proporciona increíble fuerza y durabilidad con su diseño de celosía grueso y rígido. Su composición de HDPE virgen más suave lo hace más adecuado para capas húmedas, blandas o densas. Permite flujo de aire excepcional alrededor de superficies irregulares como materiales en bolsas flexibles.
• Separador de aluminio 100PLA1054: Cuando necesita la capacidad de sujeción, fuerza y durabilidad que da un separador de aluminio, considere este. Mide el estándar 40" x 48" y pesa 38 libras manejables. 100 % reciclable, ignífugo, a prueba de óxido y pudrición. Con acabado liso, es seguro de manejar y dura indefinidamente.
• Separador de aluminio 100PLA866: El separador de aluminio 866 es una pieza de equipo de peso medio a 21 libras. Ideal para cargas más ligeras que el gran modelo 1054. Además, el 866 es fácil de mover, reduciendo el esfuerzo del trabajador.
• Separador de aluminio 100PLA877: Este separador tiene un patrón de rejilla uniforme. Permite máximo flujo de aire y retiene estabilidad para cargas desiguales. El 877 pesa 38 libras y soporta las mismas condiciones que todos los separadores de Cherry’s. Y es ecológico al ser reciclable.
• Separador de aluminio 100PLA852: El último en la línea de separadores de aluminio de Cherry’s es el modelo 852. Tiene un patrón de rejilla de plataforma único que soporta productos de grano fino y envases sueltos. Siendo de servicio pesado, el 852 es sorprendentemente ligero, a 31 libras.

Contacte a Cherry’s Industrial para separadores y otros equipos de manipulación de materiales

Cherry’s Industrial Equipment es un negocio 100 % estadounidense. Hemos servido a EE. UU. durante casi 40 años suministrando los mejores equipos y maquinaria de manipulación de materiales hechos en América. En Cherry’s, tenemos lo mejor en separadores para congeladores, así como palets plásticos, láminas deslizantes, equipos de lavado, invertidores de palets, dispensadores, volqueteadores y cambiadores de palets, recuperadores de separadores y palets, y enfardadoras.

Haga de Cherry’s Industrial su parada número 1 para todos sus suministros de almacenamiento en frío y necesidades de equipos de manipulación de materiales. Para respuestas a todas sus preguntas sobre equipos y manipulación, nuestros especialistas capacitados están aquí para usted. Contáctenos y le organizaremos una cotización o le ayudaremos a explorar nuestros productos de separadores. Llame a Cherry’s Industrial Equipment hoy al 877-350-2729, o contáctenos en línea para hablar con uno de nuestros expertos.