La importancia del bloqueo / etiquetado en el mantenimiento

En 2011, dos ingenieros de mantenimiento en Arizona estaban terminando el trabajo de reparación dentro de una tubería de 8 pies de diámetro que transportaba aceite caliente desde una estación de bombeo a una estación de procesamiento secundaria a una milla de distancia. La estación de bombeo en la fuente de petróleo fue abierta y cerrada por una sala de control remoto.

Durante la reparación, los dos técnicos de mantenimiento habían cerrado correctamente las válvulas de la tubería y las estaciones de bombeo y luego las volvieron a poner en funcionamiento después de completar la reparación y despejar el área. Sin embargo, dos supervisores decidieron inspeccionar el trabajo sin seguir el procedimiento adecuado de bloquear las válvulas y alertar a la sala de control con anticipación. Mientras los supervisores todavía estaban en la tubería, las válvulas fueron liberadas por control y los dos hombres tuvieron un final lamentable. El incumplimiento del procedimiento de bloqueo / etiquetado adecuado les había costado la vida.

“En los EE. UU., Los accidentes laborales evitables que involucran fuentes de energía no controladas provocan 50.000 lesiones y 120 muertes cada año”. ¹

¿Qué es LO / TO?

Para aquellos de ustedes que no estén familiarizados con estos términos, un procedimiento de Bloqueo / Etiquetado es esencialmente una forma de asegurar un área o pieza de equipo antes de una reparación para evitar cualquier liberación u operación inadvertida. Según OSHA:“El bloqueo / etiquetado es un programa completo que se utiliza para controlar la energía peligrosa durante el servicio o mantenimiento del equipo, cuando la puesta en marcha del equipo o la liberación de energía almacenada podría causar lesiones a los empleados”. ²

Hay cuatro elementos en el programa:

1. Procedimientos de control de energía, incluidos los métodos y la documentación estándar

2. Capacitación de los empleados:asegúrese de que todos los empleados estén actualizados cada vez que haya una rotación o maquinaria nueva

3. Etiquetas y dispositivos de bloqueo:se utilizan para indicar o prevenir físicamente la activación de una máquina

4. Inspección:reevaluación periódica del programa LO / TO para garantizar que los métodos y la capacitación de los empleados estén actualizados

Vea el video de OSHA aquí.

Ejemplo de procedimiento LO / TO.

¿Por qué querría integrar el sistema LO / TO en su CMMS?

Hay algunas ventajas obvias:

• Elimine la redundancia de tener que ingresar datos similares en ambos sistemas
• Reducir los requisitos de formación (un sistema en lugar de dos)
• Un solo sistema permite un mejor acceso a los datos y una imagen más completa, ya que los registros de LO / TO se pueden comparar fácilmente con sus tareas de mantenimiento relacionadas.
• Este último punto es más sutil; al combinar los procedimientos de seguridad y mantenimiento, se asegura que el elemento de seguridad de la reparación no sea marginado al ser relegado a un procedimiento separado y, en cambio, se coloque al frente y al centro del proceso de reparación.

En Fiix, hay algunas formas de lograr esta integración:

1) Capture el procedimiento LO / TO en una lista de tareas. Al hacer esto, son solo tres clics para agregar el procedimiento de Bloqueo / Etiquetado a la Orden de Trabajo.

2) Agregue la lista de tareas LO / TO a un Mantenimiento programado, de modo que aparezca cada vez que haya un PM para el activo. O adjunte la Lista de tareas a una Categoría de activo (por ejemplo, la categoría HVAC) para que cada vez que haya una Orden de trabajo en un equipo de HVAC, la lista de tareas se incluya automáticamente.

3) Finalmente, si tiene un procedimiento complejo que no cabe fácilmente en una lista de tareas, puede cargar el documento LO / TO desde su computadora y almacenarlo en el activo donde se puede extraer en cualquier momento.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html