PPL Montana mejora la fiabilidad de su planta con formación de mantenimiento de Timken

En la Estación de Vapor Colstrip de PPL Montana, Hank Coffin reconoció que el rendimiento óptimo de la planta depende de un mantenimiento cualificado.

Coffin, gerente de mantenimiento, entendió que mantener los cuatro generadores de la planta requería una profunda apreciación del valor del mantenimiento adecuado. Se asoció con Timken para evaluar y abordar las necesidades específicas de la planta.

Timken desarrolló un programa de formación in situ adaptado a PPL Montana, equipando al equipo de mantenimiento con técnicas para extender la vida de rodamientos, reducir costes y aumentar la fiabilidad de equipos.

"Ofrecer a nuestros clientes la oportunidad de continuar su educación en mejores prácticas de mantenimiento y reparación es un servicio que añade valor y puede ofrecer resultados excepcionales", dijo Jeff Calvin, gerente de sección de ingeniería de servicios – rodamientos de Timken. "El programa de Certificación de Rodamientos Timken ayuda a mejorar sus prácticas diarias, lo que mejora operaciones y rendimiento."

El programa se centra en cada faceta del mantenimiento, desde el almacenamiento y manipulación adecuados de rodamientos hasta inspección, instalación y extracción. Se personaliza según las necesidades únicas de cada cliente, asegurando habilidades prácticas y accionables.

Re-educando a su equipo, Coffin vio el impacto de la formación en toda la organización.

"Me di cuenta de que no todos nuestros chicos tenían el mismo nivel de formación y conocimiento, así que los beneficios del programa han alcanzado varias capas para mejorar nuestras operaciones generales", dijo Coffin. "Nuestros mecánicos y operadores de planta de vapor, supervisores e ingenieros con licencia PE han aprendido del programa. Y con todos en la misma página, tenemos mucho más éxito con rodamientos."

Tras la formación y auditoría in situ, PPL Montana obtuvo la designación "Timken bearing certified" —una marca reservada para operaciones de mantenimiento de clase mundial. Desde el inicio del programa, la central termoeléctrica de carbón de más de 1.100 megavatios ha mejorado significativamente el tiempo de actividad y reducido costes de mantenimiento.

La educación mejorada también dio al equipo una comprensión más clara de cuándo reparar versus reemplazar rodamientos. Reconociendo el momento adecuado para reparaciones programadas, previenen averías costosas.

"Aprender los beneficios de la reparación de rodamientos se refleja tanto en el rendimiento como en la cuenta de resultados", explicó Coffin. "Hemos notado una mejora definitiva en la disponibilidad de equipos y ahorramos un tercio a la mitad del coste de comprar nuevos desde que empezamos a capitalizar la reparación de rodamientos."

"Lo más importante es que a Timken no le importa si es su rodamiento o el de un competidor", añadió. "De cualquier forma, nos ayudan a arreglar el problema; y por eso, he ganado un nuevo respeto por ellos."

Para más información sobre productos y servicios de Timken, visite www.timken.com.