5 consejos para el mantenimiento de maquinaria grande

El mantenimiento preventivo y programado regularmente es vital para la eficiencia y la vida útil de la maquinaria grande. La maquinaria pesada hace posible que las industrias tradicionales operen a gran escala. La minería y la agricultura se encuentran entre las industrias globales que no podrían existir en el mundo actual a la escala que tienen sin el uso de maquinaria grande para respaldar sus operaciones.

Beneficios del mantenimiento

El mantenimiento preventivo preserva el valor del equipo. Mantener las máquinas en buen estado de funcionamiento prolonga la vida útil del equipo y mantiene seguros a los operadores. También asegura la disponibilidad de la maquinaria.

La detección temprana de problemas permite realizar reparaciones antes de que la situación empeore. La maquinaria que no necesita desconectarse para reparaciones extensas evitará interrupciones en la producción. Se pueden usar inspecciones y análisis regulares para predecir y prevenir fallas de componentes que pueden crear peligros de seguridad y averías en la maquinaria.

Seguridad

Un buen mantenimiento es importante para la seguridad de los trabajadores. El mantenimiento de maquinaria grande puede ser peligroso. A menudo se realiza en estrecho contacto con maquinaria en funcionamiento. Las condiciones pueden estar muy limitadas y ser insalubres. El trabajo no es rutinario y está sujeto a errores humanos. A menudo también hay presión de tiempo involucrada. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) informa que del 15 al 20 por ciento de los accidentes industriales y del 10 al 15 por ciento de todos los accidentes industriales fatales están relacionados con las operaciones de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo y las revisiones programadas del equipo pueden disminuir las posibilidades de avería de maquinaria grande y, por lo tanto, disminuir los riesgos que enfrentan los técnicos en las reparaciones in situ. Los accidentes en el lugar de trabajo también se reducen significativamente.

A continuación se presentan cinco consejos para el mantenimiento de maquinaria grande.

1. Mantenga registros diarios de uso y supervise el funcionamiento

El desgaste y la avería de la maquinaria de gran tamaño suelen empeorar con la manipulación no especializada. Mantener registros del uso de la maquinaria y monitorear las operaciones diarias puede ayudar a identificar cuándo y dónde está siendo utilizada la maquinaria por operadores con una capacitación inadecuada.

Una nueva forma de supervisar las operaciones de maquinaria grande es mediante GPS. El dispositivo rastrea el movimiento y lo registra en registros digitales, que están organizados para ser recuperados fácilmente. Los problemas se pueden detectar temprano y las averías se pueden prevenir.

2. Mantenga un programa de mantenimiento planificado

Los componentes se rompen y el desgaste es inevitable. Establezca pronósticos para la vida útil esperada de todos los componentes y reemplácelos según lo programado. El reemplazo de piezas debe ser realizado por técnicos capacitados.

Los cojinetes son componentes clave de los equipos de maquinaria pesada y pueden dañarse o desgastarse fácilmente. Las carcasas de los cojinetes deben recibir mantenimiento regular, incluida la inspección de corrosión y desgaste, y reemplazarse cuando sea necesario. También se debe mantener un registro de mantenimiento para garantizar que no se pierdan las verificaciones periódicas y se mida el cumplimiento.

3. Lubrique y limpie con frecuencia

El trabajo de maquinaria pesada requiere un mantenimiento diario. Algunos componentes, especialmente las piezas móviles de motores y trenes de potencia, exigen una lubricación frecuente. Otros componentes, como elevadores hidráulicos y cojinetes, deben ser monitoreados y lubricados a la primera señal de necesidad.

La contaminación puede provocar averías en la maquinaria. El agua es una fuente importante de corrosión. La lubricación evita la corrosión. Mantener los sellos y reemplazar los filtros ayudará a mantener los lubricantes libres de contaminantes.

4. Inspeccione y supervise los componentes en busca de desgaste y daños

Un programa de mantenimiento planificado puede predecir el desgaste de los componentes. Inspeccione visualmente los componentes de manera continua para monitorear el desgaste y evitar fallas en el equipo. Los componentes que deben reemplazarse antes de lo programado pueden indicar un problema mayor que debe diagnosticarse.

Revise las correas, poleas y cadenas para ver si están alineadas y en buen estado. Inspeccione engranajes y ruedas dentadas en busca de dientes rotos, grietas y desalineación.

El análisis de fluidos también debe formar parte de un programa de mantenimiento regular. El análisis de lubricantes usados ​​y otros fluidos es una manera excelente de diagnosticar problemas y prevenir el desgaste y avería de la maquinaria. La identificación de contaminantes en los fluidos puede llevar a los analistas a la fuente de desgaste y daño.

5. Proteja el equipo durante el almacenamiento

La maquinaria grande debe almacenarse bajo techo siempre que sea posible. Los motores, turbinas, mezcladores y otros equipos deben rotarse con frecuencia. Inspeccione la maquinaria inactiva en busca de óxido, condensación y contaminación. No olvide revisar todos los lubricantes. La lubricación con niebla de aceite es una buena solución para los efectos dañinos de los ambientes cálidos y húmedos.

Acerca del autor

Jayde Ferguson escribe para Statewide Bearings, un fabricante de rodamientos líder en Australia.