Guía experta: 4 consejos esenciales para el mantenimiento de maquinaria grande

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El mantenimiento regular es vital para la eficiencia operativa de la maquinaria pesada. Esto se debe a que estos activos industriales suelen funcionar durante varias horas a la vez, lo que provoca desgaste.
Al programar el mantenimiento preventivo, está prolongando el ciclo de vida de su máquina y asegurando que opere al 100% de eficiencia en todo momento.
Las averías mayores pueden afectar significativamente los plazos de su proyecto, lo que lleva a sobrecostes y a la insatisfacción del cliente. Para solucionar estos problemas de raíz, es esencial no pasar por alto este aspecto crítico.

Siga estas 4 mejores prácticas para asegurar que mantiene adecuadamente su maquinaria grande:

1. Formación del operador de maquinaria

No hay dos máquinas industriales iguales. Como tal, debe asegurarse de que sus operadores han sido formados en el manejo correcto del equipo y con los procedimientos de seguridad adecuados.

Generalmente, el fabricante de su equipo industrial ofrecerá cursos de formación cuando compre la maquinaria de ellos.

Incluso los empleados con años de experiencia en el manejo de maquinaria pesada deben someterse a estos cursos, ya que pueden no estar familiarizados con esa marca y modelo en particular.

Los manuales del operador son otra fuente de mejores prácticas. Estos pueden entrar en vigor si su empleado no está seguro de cómo abordar una situación particular. Los manuales suelen ser una lista exhaustiva de las capacidades de la máquina y cómo lograr una operación específica.

Pero si no encuentra la información que busca, es mejor consultar con el fabricante en lugar de intentar algo a ciegas.

2. Lleve registros diarios del uso de la máquina

Si su fabricante recomienda mantenimiento preventivo cada 10.000 horas de operación, debe seguir esta directiva. No hacerlo podría anular la garantía o, peor aún, provocar una avería completa.

Pero, ¿cómo determinará cuánto tiempo ha estado su máquina en uso activo? La única forma de lograr esto es mediante registros diarios de operaciones que describan a la persona que la opera, horas de inicio y fin, y un registro de problemas si los hay.

No solo esto ayudará en su programa de mantenimiento, sino que también asistirá a los gerentes en la identificación de cuellos de botella y operadores insuficientemente capacitados.

3. Lubrique, limpie y almacene su máquina

Al no limpiar y lubricar su máquina a diario, está permitiendo que elementos corrosivos como el óxido se filtren. Esto conduce a la contaminación y a un mayor desgaste.

Las piezas móviles en motores e hidráulicas requieren lubricación frecuente para asegurar que funcionan de manera óptima.

Después de todo, se estima que la demanda global de lubricantes vale 162.300 millones de dólares, con gigantes como Shell, Exxon Mobil, BP y Total compitiendo por la cuota de mercado.

En la misma línea, toda la maquinaria industrial debe almacenarse bajo cubierta protectora. Esto ayuda a prevenir daños por condiciones climáticas adversas como lluvia y tormentas de nieve. Un entorno de almacenamiento seguro para sus máquinas también ayuda con inspecciones frecuentes de óxido y condensación.

4. Invierta en software y robótica

La monitorización manual de sus máquinas solía ser la norma de la industria, pero las cosas están cambiando rápidamente.

Robots, software y cosas como el Internet de las cosas (IoT) han proliferado en el panorama, y el mantenimiento no es diferente.

Gracias a sensores sofisticados y transmisión instantánea de datos a través de la nube, es posible obtener información precisa sobre la «salud» de su equipo a través de cualquier dispositivo conectado a internet.

No tiene que ser un profesional de TI calificado para lograr esto. Una empresa de consultoría de TI podría gestionar esto en su nombre para que usted pueda concentrarse en lo que hace mejor: operar las máquinas.

Conclusión

Aunque sus máquinas no funcionarán para siempre, hay formas de extender sus ciclos de vida para obtener el máximo retorno de inversión sobre ellas.

Las mejores prácticas mencionadas en este artículo son definitivamente un paso en esa dirección.