Mantenimiento predictivo: El papel crítico del análisis de tendencias en diagnóstico de vibración

Este caso de estudio examina el enfoque de mantenimiento proactivo de una instalación de empaquetado. Durante una evaluación previa de cuidado de máquina, se evaluó la integridad de vibración del empaquetador del Módulo 8J0, revelando un rodamiento deteriorado en la caja de engranajes del brazo plegador.

Imágenes de cámara de fibra óptica del daño al rodamiento de rodillos del empaquetador.

La caja de engranajes está alojada en una sección de difícil acceso, y separar las dos mitades de la máquina para reparación agrega una penalización de dos días de inactividad. El líder de mantenimiento cuestionó la llamada de vibración del técnico, amenazando acción disciplinaria si la evaluación resultaba incorrecta. Esta presión forzó al técnico a buscar evidencia adicional más allá de la firma de vibración inicial, que destacaba un pico de 36,9 Hz con bandas laterales a 0,10 IPS —una frecuencia que, por sí sola, no se considera típicamente crítica.

Para confirmar el diagnóstico, se ejecutaron los siguientes pasos:

1. Reexaminó datos de tendencia mensuales para la caja de engranajes.
2. Recuperó dibujos detallados de la caja de engranajes para identificar tipo de rodamiento, condiciones de accionamiento y configuración de engranajes.
3. Realizó pruebas suplementarias para fortalecer la validez de la llamada.

El análisis de los dibujos identificó un rodamiento de rodillos 1208. Si bien la frecuencia de vibración coincidía con el rango característico del rodamiento, discrepancias menores introdujeron incertidumbre. Los datos de tendencia confirmaron un aumento de amplitud de cuatro meses, elevando el riesgo de falla catastrófica que podría costar millones en piezas, mano de obra y producción perdida.

Para eliminar duda, se desplegó una cámara de fibra óptica. El empaquetador se apagó, se drenó el aceite y se retiraron tapas de inspección. La cámara, vista en vivo por el equipo de mantenimiento y el líder, confirmó daño visible a los rodillos del rodamiento (ver foto).

Con el diagnóstico validado, la caja de engranajes se desensambló para una inspección visual completa. Hallazgos revelaron:

• Falla de rodamiento seguidor de leva causó daño significativo a la leva.
• Daño en dientes del engranaje adyacente a la caja de engranajes.
• El rodamiento 1208 era de doble fila de rodillos, contrario a la especificación de una sola fila en el dibujo, explicando la desalineación de frecuencia.

Post-reparación, las lecciones aprendidas se documentaron:

1. Los datos de tendencia son indispensables para llamadas de vibración precisas.
2. Dos configuraciones de rodillos distintas comparten el mismo número de stock, llevando a posible identificación errónea.
3. El rodamiento seguidor de leva era inadecuadamente robusto para su carga de servicio.
4. El líder de mantenimiento ahora confía en las evaluaciones de vibración del técnico.
5. Invertir en herramientas adicionales de confiabilidad, como cámaras de fibra óptica, está justificado.

En última instancia, el mandato del departamento de confiabilidad es claro: "Tendencia, tendencia y tendencia". Entender, documentar y diseminar estos insights son esenciales para sostener excelencia operacional.