Transforme el mantenimiento de centro de costos a socio de confiabilidad

Reconsiderando la relación entre Operaciones y Mantenimiento

Muchas organizaciones aún tratan a operaciones como el cliente y a mantenimiento como un mero proveedor. Esta dinámica cliente-proveedor puede realmente erosionar mejoras en confiabilidad de equipos. En mi experiencia, ver el mantenimiento puramente como un costo le impide entregar verdadero valor a la producción.

Cuando el mantenimiento es etiquetado como proveedor, ¿qué suministra? Típicamente, proporciona tiempo y material a operaciones. Como operaciones paga la factura, el mantenimiento a menudo se ve solo como un gasto en lugar de un activo estratégico que puede mejorar la confiabilidad.

Creo que la misión del mantenimiento debería ser suministrar confiabilidad de equipos —no solo tiempo y material. Operaciones, con su enfoque a corto plazo y profundidad técnica limitada, es poco probable que solicite la alineación de alta precisión o las recomendaciones proactivas de muestreo de aceite que los expertos en mantenimiento pueden proporcionar. Si una bomba crítica se detiene, ¿insistirá un representante de operaciones en una extensión de inactividad para afinar la alineación a una milésima de pulgada? ¿Harán caso a la recomendación de instalar puertos de muestreo de aceite en todos los sistemas hidráulicos?

Trampas comunes del modelo cliente-proveedor

• El mantenimiento se vuelve reactivo, ya que los operadores a menudo pasan por alto efectos a largo plazo de lubricación, alineación, balanceo y mantenimiento preventivo.
• Operaciones busca personal de mantenimiento disponible para averías, inflando la dotación en turno.
• Tareas "haz-esto" proliferan porque el mantenimiento siempre está disponible.
• El trabajo preventivo sufre mientras el trabajo reactivo domina.

Algunas organizaciones exacerban esto adoptando una mentalidad de "niño en tienda de dulces": operaciones recibe servicios de mantenimiento ilimitados sin supervisión presupuestaria. En mi opinión, operaciones debería al menos poseer el presupuesto de mantenimiento si han de ser considerados un cliente.

Hacia una asociación

Creo firmemente que mantenimiento, ingeniería y operaciones deben colaborar como socios. La confiabilidad de producción se define por la confiabilidad de equipos —liderada por mantenimiento e ingeniería— y confiabilidad de proceso —liderada por operaciones e ingeniería de proceso.

Para cultivar una cultura de asociación, implemente los siguientes procesos:

• Designe un contacto central de operaciones para filtrar y priorizar preliminarmente todas las solicitudes de trabajo.
• Realice una reunión conjunta diaria breve (máx. 15 min) para decidir y priorizar trabajo usando pautas claras.
• Revise el backlog en intervalos regulares juntos.
• Proporcione actualizaciones de estado de ítems de backlog a todas las partes interesadas.
• Realice análisis de causa raíz conjunto para problemas recurrentes.
• Programe inspecciones conjuntas mensuales de equipos y procesos. Operaciones y mantenimiento siguen sus respectivas rutas pero colaboran en al menos una ruta cada mes, reportando hallazgos a supervisores.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente en IDCON Inc., una consultoría líder en gestión de confiabilidad y mantenimiento. Supervisa todos los proyectos, capacitación y soporte de implementación de IDCON, y es autor de la serie "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1–3). Contacte a Tor al 800-849-2041 o info@idcon.com. Visite www.idcon.com.