Mantenimiento correctivo:lo que significa para su instalación

El mantenimiento es, en muchos sentidos, la columna vertebral de una instalación de fabricación exitosa, eficiente y segura. El mantenimiento correctivo no es una excepción. La definición de mantenimiento correctivo es la siguiente:

Una necesidad de mantenimiento que se detecta antes de la falla y se programa, aborda y corrige de manera justo a tiempo, que no es de emergencia, lo que evita o reduce enormemente el tiempo de inactividad.

El mantenimiento correctivo está ligado al mantenimiento preventivo y predictivo en el sentido de que esos procesos son típicamente cuando se identifica una necesidad correctiva. A lo largo del resto de este artículo, veremos los beneficios del mantenimiento correctivo, ejemplos de mantenimiento correctivo, tipos de mantenimiento correctivo y el proceso de mantenimiento correctivo.

Los beneficios del mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo ofrece numerosos beneficios, que incluyen:

• Reducción del tiempo de inactividad: Al abordar los problemas de mantenimiento antes de que provoquen fallas, el mantenimiento correctivo reduce enormemente el tiempo de inactividad del equipo. El mantenimiento correctivo ocurre en conjunto con el mantenimiento preventivo programado o se programa después de la identificación del problema. Esto crea un control mucho mayor sobre el tiempo de inactividad.
• Seguridad mejorada: La falla del equipo crea un entorno de trabajo peligroso. La presión de las tareas de mantenimiento de emergencia también puede ser intrínsecamente peligrosa. Al realizar el mantenimiento de manera que no sea de emergencia, sin fallas en el equipo, el mantenimiento correctivo crea un entorno de trabajo más seguro en toda la instalación.
• Mayor vida útil: Cuando el equipo falla debido a componentes desgastados, puede provocar daños a largo plazo en toda la máquina. Realizar tareas correctivas antes de la falla significa que el equipo está funcionando dentro de las especificaciones, lo que reduce en gran medida el riesgo de desgaste excesivo de otros componentes.
• Menores costos de mantenimiento: El mantenimiento debido a fallas puede generar mayores costos de mantenimiento debido al pedido de piezas de emergencia y los requisitos de personal fuera de horario. El mantenimiento correctivo se puede planificar y contabilizar, lo que reduce los costos.
• Planificación optimizada de MRO: Con el mantenimiento correctivo como una parte dedicada y planificada de su práctica de mantenimiento, puede contabilizar mejor las necesidades de inventario, pedidos y programación.

Los tipos de mantenimiento correctivo

Hay dos tipos de mantenimiento correctivo:programado y no programado. Cada tipo está relacionado con la forma en que se identifica, clasifica y aborda la necesidad de mantenimiento. A continuación, analizaremos cada tipo con más profundidad:

• Programado: El mantenimiento correctivo programado ocurre cuando se identifica una necesidad en el curso de un procedimiento de mantenimiento preventivo o predictivo, y se determina que no es necesario remediarla de inmediato. El técnico y el gerente de mantenimiento pueden programar el procedimiento requerido para otro momento cuando sea más efectivo o eficiente. Por ejemplo, durante el próximo tiempo de inactividad programado o ciclo de mantenimiento preventivo.

Un ejemplo de mantenimiento correctivo programado sería identificar el desgaste excesivo de un rodamiento durante una revisión de mantenimiento preventivo, pero determinar que no fallará antes del siguiente ciclo programado. Con el mantenimiento programado, la pieza de repuesto se puede pedir o retirar antes del procedimiento correctivo, lo que elimina el tiempo de inactividad adicional y agiliza el proceso de mantenimiento.

• No programado: El mantenimiento correctivo no programado ocurre cuando se nota que un componente está cerca de fallar y se determina que puede ser reemplazado de manera eficiente durante el procedimiento actual. Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es un componente agrietado o dañado que aún no ha fallado, pero que corre peligro de hacerlo de manera inminente. Dado que no se ha producido una falla, la pieza se puede reemplazar con un tiempo de inactividad adicional mínimo, lo que reduce enormemente el tiempo y el costo en los que incurriría una reparación de emergencia.

El mantenimiento correctivo ocurre de manera más eficiente con una estrategia de gestión de almacén bien diseñada. Este método incluye la gestión de piezas reparables intencional y planificada que puede garantizar que las piezas correctas estén siempre a mano y fácilmente disponibles cuando se requiera mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo es una cuestión de oportunidad. Los pedidos de piezas de emergencia o los tiempos de respuesta de semanas pueden eliminar los beneficios que de otro modo proporcionaría una estrategia de mantenimiento correctivo proactivo y eficaz.

Además, un plan de mantenimiento preventivo bien elaborado puede reducir aún más la necesidad de mantenimiento correctivo. ATS ofrece servicios para satisfacer todas estas necesidades:mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, gestión de piezas reparables y gestión de almacén, lo que ayuda a optimizar su plan de mantenimiento y las operaciones de las instalaciones, reducir costes y maximizar la productividad. Para obtener más información sobre nuestros servicios, comuníquese con ATS.