Mantenimiento de punzones y matrices:la fórmula para el éxito y la productividad

Muchos fabricantes tienen punzones y matrices activos de alto volumen que deben mantenerse adecuadamente para que funcionen de manera efectiva. El mantenimiento regular aumenta la capacidad del equipo para producir bordes limpios, cizallados y de corte recto, y garantiza que las herramientas mantendrán tolerancias dimensionales muy estrictas en las piezas, lo que reduce la probabilidad de problemas de calidad.

Los fabricantes pueden ahorrar mucho tiempo y dinero si realizan este tipo de mantenimiento de manera adecuada y constante. Muchas empresas reacondicionan sus herramientas internamente para productos como punzones para techos, herramientas de prensa de torreta, herramientas para herrajes, troqueles progresivos, juegos de troqueles, herramientas de carburo y placas extractoras porque esto es muy importante.

El diseño de herramientas

El diseño de una herramienta consta de cuatro componentes cruciales:el punzón, el extractor, la matriz y el sistema portaherramientas. Los elementos del fabricante de herramientas en estos componentes son la base de la ejecución exitosa de la operación de punzonado. El punzón está sujeto a fuerzas de compresión y tracción mientras se usa en la operación de punzonado. Cuando el punzón hace contacto con la superficie del material que se perfora, la punta del punzón ejerce presión sobre la pieza de trabajo hasta que puede superar la resistencia a la tracción del material. El material de la pieza de trabajo se rompe, lo que da como resultado la creación del orificio y la liberación de las tensiones de compresión en el punzón. A medida que el punzón continúa perforando el troquel para asegurar que se produzca la descarga del tapón, el material de la pieza de trabajo comienza a raspar los flancos del punzón.

Elementos para una perforación exitosa

El punzonado exitoso depende de ciertos elementos diseñados en el herramental para limitar las consecuencias de ciertas fuerzas que no se pueden evitar. Un ejemplo de un paso inicial sólido es el uso de aceros para herramientas de alta calidad con cualidades metalúrgicas diseñadas para resistir el astillado, el agrietamiento y el desgaste de los bordes, incluso en condiciones extremas. Estos aceros se pueden encontrar en una variedad de grados. Otra ilustración de este concepto es la utilización de una ligera conicidad hacia atrás, que reduce la presión ejercida sobre el flanco del punzón durante la etapa de extracción del ciclo de punzonado cuando el punzón se retrae. Otra ilustración de este concepto es el uso de un acabado superficial cercano al pulido en los flancos del punzón. Esto reduce la cantidad de fricción que se produce durante el pelado, lo que a su vez reduce la cantidad de calor que se genera.

Ajuste perfecto de troquel y punzón

El punzón y la matriz deben tener un ajuste muy exacto para que sea posible perforar un orificio de manera efectiva. Cuando el punzón y la matriz son concéntricos entre sí y tienen una buena alineación angular, el punzón puede entrar en la matriz sin entrar en contacto con ella. El espacio libre del troquel, también conocido como la diferencia de dimensión entre el punzón y el troquel, es otro factor a considerar. Es esencial tener una holgura de matriz uniforme alrededor del borde del punzón. Esto es especialmente cierto para herramientas con esquinas afiladas, como cuadrados y rectángulos. Se puede mantener un espacio libre uniforme al incluir un pequeño radio en las esquinas del troquel. El tamaño del radio crece proporcionalmente con el aumento del grosor del material a lo largo de la holgura de la matriz. La resistencia del troquel se puede mejorar junto con la calidad de la pieza utilizando el radio apropiado.

Requisitos básicos de mantenimiento

El mantenimiento adecuado de la herramienta implica la lubricación oportuna siguiendo las instrucciones del fabricante de la herramienta, el afilado con equipo de esmerilado específico para el trabajo y el mantenimiento regular de la punzonadora para garantizar la alineación de la torreta. Los fabricantes de herramientas pueden diseñar herramientas para que duren el mayor tiempo posible. En comparación con los equipos que no tienen estas propiedades, las herramientas diseñadas para minimizar las fuerzas de punzonado tienen un intervalo más largo entre afilados. Aumentar el período entre reafilados utilizando aceros para herramientas de alta calidad, flancos de punzón casi pulidos y un cono posterior mejora el tiempo de actividad de la máquina y la calidad de los componentes. Además, cuando la herramienta requiere rectificado, la calidad del acero de la herramienta es vital para el éxito. El rectificado es razonablemente simple y rápido cuando se afilan piezas de acero para herramientas de alta calidad creadas con un método de tratamiento térmico específico. Además, las herramientas simples para desarmar, rectificar y ajustar alientan a los operadores de máquinas a realizar un mantenimiento de rutina en lugar de esperar hasta que la calidad de la pieza sea deficiente antes de afilar las herramientas.

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