Dominando la Producción de Matrices, Punzones y Cuchillas para Máquinas de Punzón y Cizalla

Durante el corto viaje de un punzón, golpea hacia abajo, penetra o indenta una pieza de chapa, y luego se retrae para alinearse con su siguiente golpe. Todo el proceso termina en menos de un segundo. Con matrices, una geometría de herramienta más compleja añade forma a la zona de golpe. Las funciones de cuchilla son auto-explicativas. Un mecanismo de cizalla, dos cuchillas con junta central, cortan líneas rectas a través de chapas.

Entendiendo Fuerzas de Herramienta Opuestas

Nada de lo anterior es nuevo. Punzonado, estampado, conformado y corte pasan por secuencia, luego regresan al punto uno para repetir. Como se señaló en artículos previos, este viaje no es libre de incidentes. Hay al menos dos fuerzas en juego que desencadenan estresores en la herramienta tan pronto como hay contacto entre pieza y borde delantero. El primer evento es causado por el impacto, por energías compresivas que rampan al contacto. Tras la fase de expulsión de orificio y rebaba, o la operación de conformado/corte inicia, hay resistencias tensiles del material que superar. En otras palabras, estas herramientas "raspan" a través de los flancos de la chapa mientras hacen sus carreras.

Ajustando Carreras de Máquinas de Punzón y Cizalla

Así que hay dos factores de resistencia a carrera distintos. Para resistencia de contacto, ese estrés compresivo inicial se contrarresta usando bordes afilados. Esos extremos mordientes, cortantes, perforadores, punzonan, conforman, cizallan o combinan cualquier par. Para mantener ese borde afilado y superar la resistencia de la microestructura de la chapa, vendedores buscan carburos super-densos, mucho más fuertes que los materiales diseñados para procesar. Además, aleaciones de carburo de tungsteno encogen energías de fricción, causadas por la resistencia tensil de la pieza. La profundidad y grano de flanco de la chapa pueden generar calor y rozamiento, pero la aleación aguanta firme todo el camino y de vuelta a la fase de retracción.

Entendiendo estas fuerzas conflictivas, fabricantes ganan insight en los varios estresores que desgarran sus herramientas. Así formulan soluciones de maximización de carrera, como perfiles de punzón cónicos traseros y flancos de matriz sin fricción. Para equipo de cizalla, bordes limpios y rectos siempre son deseables. Pero, como la herramienta hace cortes largos, las dos fuerzas mencionadas se vuelven más difíciles de compensar. La plasticidad del metal es factor, con la zona de corte doblando por estrés de cizallado. Realmente, si una incisión limpia ha de paralelar una operación de punzón o matriz de blank de alta tolerancia, profesionales deben entender las fuerzas que se oponen a golpes de utillaje.