Optimizando Rendimiento de Punzones y Matrices con Grados Premium de Acero para Herramientas

Hay algo en los grados de acero para herramientas, especialmente cuando se usan en punzones y matrices. Los metales se sienten increíblemente densos. Lejos en la planta de fresado, una aleación de acero adecuada ha sido seleccionada. Es un material de grano grueso con estructura microcristalina lista para adaptar. Más allá del proceso de fabricación, el acero de grado herramienta es tratado térmicamente y templado, hasta emerger listo para sus deberes de alto impacto.

El Acero de Grado Herramienta No Se Deforma

Usando razonamiento lógico, el acero para hacer una herramienta debe ser más duro y resistente a la deformación que la pieza sobre la que se usará. Más que esto, los componentes de punzón o matriz deben durar cientos, quizás miles de operaciones bajo estrés de impacto. No pueden agrietarse, deformarse, ni mostrar signos de astillado. Combatiendo efectos de desgaste, extraordinariamente pesados en esta área, el versátil acero para herramientas mantiene un borde operativo intransigente.

Calidades del Acero para Herramientas

Los materiales de herramienta necesitan ser duraderos y resistentes a fatiga. Un acero de trabajo en frío, endurecido al aire, hará su parte, pero también lo hace una aleación resistente al desgaste. La característica de trabajo en frío se asocia con la relación de endurecibilidad para asegurar inagotabilidad contra astillado. Luego el atributo de resistencia al desgaste previene que un punzón o matriz de borde afilado pierda sus bordes bien definidos. Ya que la instalación de fresado proveyó una aleación de grano grueso adecuada, vayamos a la planta de tratamiento térmico a ver cómo avanza el proceso de endurecibilidad.

La Tabla de Grados de Acero para Herramientas

Aleaciones exóticas tienen etiquetas técnicas como Cryodur y Thermodur. Se colocan en la primera columna de tablas de gradación de punzones y matrices, que asignan las siguientes propiedades a cada aleación:

• Relación de dureza
• Tenacidad
• Resistencia al choque
• Alta calificación de carburos

Las etiquetas continúan, con etiquetas técnicas como D-2, 0-1, y A-2 dominando el paquete de gradación.

Incorporando Aditivos de Aleación

Tungsteno o vanadio, cromo o molibdeno, los elementos de aleación ocupan espacio principal dentro del grano de acero. El metal tratado térmicamente pasa por un cambio de fase, un proceso transformador que convierte el metal austenita en martensita endurecida. Aún muy ferroso, las dos fases representan configuraciones granulares diferentes. Ahora es el contenido de carbono el que difunde hasta que la energía térmica produce carburos endurecidos. Desde aquí, aún queda la operación de temple. Medios de agua fría son reemplazados a menudo, quizás por aceite o solución salina.

La fábrica de fresado envía lingotes de acero a la fábrica de tratamiento térmico, el carbono difunde mientras los carburos forman, y la etapa de temple bloquea esas características herramienta-céntricas. Sin embargo, el trabajo no termina, no hasta que la etapa de templado acabe. El acero es frágil. La ultra-dura aleación necesita templarse, inyectada con resiliencia muy necesaria.