Mecanizado de Precisión de Formas Complejas: Ventajas de la Electroerosión (EDM)

Con equipo de Electroerosión (EDM) in-situ, incisiones de material muy precisas se vuelven enteramente posibles. Eso puede no parecer gran cosa, pues cualquier disco de corte abrasivo o herramienta de fresado puede restar material. De alguna preocupación, sin embargo, bordes de corte agresivos no pueden hacer incisiones complejas, sin impactar el área circundante. Bien, el Mecanizado por Descarga Eléctrica usa cargas tan altas y calientes que el área alrededor de su electrodo permanece intacta.

Erosión Sustractiva de Área Inmediata

Esa es la clave para trazar una serie de incisiones intrincadamente cortadas, el hecho de que solo el material cerca del electrodo EDM se funde. Por tanto, con una pieza y electrodo de erosión por chispa cableados a una fuente de poder CD potente, la carga producida por el extremo de este cortador permite geometrías de partes de alta tolerancia implementarse con gran facilidad. Las zonas de corte se vuelven tan calientes que el metal adyacente inmediato evapora y deja diminutos vacíos. El punto es, solo esos cráteres minúsculos se introducen, y ninguna otra parte del metal es impactada.

Cortes Sin Deformación en Materiales Duros

Como un pequeño borrador de lápiz, el hilo erosivo implementa incisiones de tolerancia ajustada. Carburos endurecidos, titanio, aceros súper dúplex, no importa qué tan densa la aleación, el electrodo corta contornos geométricos complejos en estos materiales ultra-duros sin pausa. Ahora, si un cortador convencional hiciera este trabajo, la naturaleza abrasiva introduciría calor, y ese calor se absorbería en el metal. Inevitablemente, la microestructura de la pieza se alteraría adversamente. Peor, la pieza se deformaría y deformaría. Los servicios EDM aplican energías tan rápido que incisiones detalladas se realizan sin dañar el metal circundante.

Flujo de Trabajo Lavado por Fluido

Incluso si una pieza de metal de herramienta absorbería la energía de chispa, y eso es improbable, hay una segunda medida protectora. Típicamente, los rigs EDM están sumergidos en fluido dieléctrico amortiguador de calor. El líquido aísla, enfría, y lava el sitio de corte, asegurando una zona de corte enfriada rápido.

Los talleres están cargados de herramientas de corte y fresado, con diseños que facilitan procesos sustractivos de tolerancia ajustada. Desafortunadamente, y esto aplica a piezas de metal denso, cuchillas abrasivas y cabezales de fresado no siempre pueden aplicar perfil de parte detallada. Incluso si fuera posible, el calor generado deformaría el material. Para sortear tales problemas de deformación de aleación, electrodos EDM cortan los materiales más duros a tamaño, luego los incrustan con perfiles internos complejos y contornos exteriores, todo sin dañar metal adyacente.