Factores que afectan el éxito y la seguridad del proceso de punzonado

Buscando la precisión de punzonado, una fórmula de ingeniería asegura el éxito. Proceduralmente, los factores se acumulan como muchos pasos más pequeños, no como un gran salto correctivo gigante. Por ejemplo, comenzando con una iniciativa vital de optimización de procesos, podemos usar pruebas de análisis inverso para ver qué tan segura se está desempeñando una herramienta de punzonado. Hacemos esto, no examinando los agujeros perforados, sino mirando las balas expulsadas.

Inspección de babosas de imagen especular

Si un agujero perforado es el resultado sustractivo de una operación compleja de herramientas, entonces el slug son los restos positivos de esa carrera de herramientas. El punzón ha caído como un martillo sobre un yunque, la bala ha sido liberada y está lista para ser limpiada. Antes de que eso suceda, un técnico de control de calidad examina esta imagen de espejo de apertura. ¿Es una babosa limpia? ¿O hay distorsiones en sus bordes? Veámoslo de lado. Desde aquí, un microscopio divide los planos del borde en tres secciones distintas. Ahí está el plano de fractura, donde se inició el corte. Ese borde debe ser recto y limpio. También hay una zona de rebabas. Esta área debe ser prácticamente indetectable. Si hay rebabas a lo largo del plano de fractura, la herramienta de perforación no está funcionando de manera segura o exitosa. Por último, una zona bruñida debe indicar una holgura satisfactoria del punzón.

Factores que afectan los perfiles de Slug Edge

El borde bruñido y los planos de fractura de un trozo de punzón deben estar limpios. Además, no se permiten rebabas en los bordes. Ya se ha mencionado un factor que influye en la zona de bruñido. Ahí es donde la variable de holgura del troquel entra en la fórmula de punzonado. Si no se optimiza el juego, la vida útil de la herramienta se verá afectada. A continuación, ¿qué pasa con el sistema portaherramientas? Una serie de piezas de equipo de alta tolerancia orienta el golpe del punzón para que golpee de manera segura y repetida. Desafortunadamente, probablemente gracias al alto gasto de energía de choque, este factor atenuante del éxito en particular a veces se desalinea. Como medida correctiva, inicie un programa de mantenimiento planificado e incorpore un procedimiento de verificación de alineación en ese programa.

El éxito, o la falta del mismo, del proceso de punzonado no puede verse como una operación de todo el sistema. En cambio, los procesos de punzonado basados ​​en precisión y calidad garantizada se dividen en varios dominios operativos. Después de comprobar los slugs en busca de defectos, se ajustan los ajustes de holgura del troquel y el punzón. A continuación, a medida que se acumulan las variables de la fórmula, hay que mantener el sistema de portaherramientas. La herramienta en sí requiere una atención extra especial, ya que una fractura podría significar el fin de un punzón costoso y difícil de reemplazar. Al punzonar con seguridad y con éxito masas de aberturas limpias y geométricamente precisas en aleaciones endurecidas, un punzón endurecido con herramientas no se fracturará prematuramente ni mostrará signos de fatiga si los factores anteriores se controlan continuamente.