Factores Clave que Influyen en la Calidad del Punzonado Metálico

Si una prensa de multi-tonelaje cae a velocidad vertiginosa, ¿expulsará un punzón un blank afilado como navaja? No necesariamente, no si hay factores atenuantes de calidad obstaculizando el proceso. Por una cosa, ¿qué forma tiene la matriz? Si está desgastada y astillada, entonces problemas de calidad en punzonado surgirán. De cualquier forma, veamos qué más podría estropear una operación exitosa.

Espesor de Chapa Fuente

Antes de empezar un trabajo, hay un período importante de re-utillaje. El punzón y matriz se inspeccionan y verifican por daño. Se alinean y aprietan. Finalmente, ¿la configuración es compatible con el material de chapa? Si la aleación es excesivamente densa o gruesa, el emparejamiento debe superar esa asociación de dureza y espesor. Y no solo una vez, la carrera debe ciclar repetidamente hacia atrás y adelante por muchas horas.

Geometría del Perfil de Punzón

Una herramienta de punzón cilíndrica sin características distribuye sus energías uniformemente. Al iniciar la carrera, un blank metálico se expulsa limpiamente. Con formas de matriz más intrincadas, una caída y retracción balanceada puede fácilmente desalinearse tras horas de corte de blanks. Monitoreo continuo de carga del sistema es esencial al realizar proyectos orientados a detalle. Además, ángulos de plano de trabajo y cizallado no pueden ir más allá de cierta tolerancia. De lo contrario, problemas de desgaste de borde y flanco acortarán la vida de un punzón endurecido, incluso si es de carburo de tungsteno tratado térmicamente.

Consideraciones de Choque y Holgura

Cambiando a punto de vista ortogonal, la holgura entre punta de herramienta, chapa y matriz subyacente debe mantenerse cuidadosamente. Ajustada y afinada, los factores de calidad se mantienen en equilibrio perfecto. Si ocurren espacios fuera de tolerancia, la herramienta y chapa se encuentran y crean efecto abrasivo o de rozamiento. Con toneladas de carga de prensa detrás de la carrera, las vidas de herramienta se acortan. Choque en zona de golpe y problemas de despojado de borde escalan cuando estas condiciones operacionales provisionales no se cumplen.

¿Qué más puede hacerse para asegurar corte limpio en cada carrera? Un flujo de lubricante ajustado volumétricamente debería estar en lugar para lavar residuos, mantener herramientas frescas, y mantener la carrera suave. Si los bordes de blank toman apariencia irregular, operaciones de rectificado post-producción pueden eliminar exceso. Sin embargo, al hacer esto, el trabajo toma etapa adicional, igual a más tiempo. Alternativamente, preferiblemente, la velocidad de carrera puede bajar ligeramente para acomodar condiciones de trabajo más duras. Como resultado, las herramientas durarán más.