2 factores que afectan la calidad de la capa de galvanoplastia

La calidad de las piezas galvanizadas afecta directamente la calidad general del equipo. Los factores que afectan la calidad de la galvanoplastia incluyen factores internos y factores externos. Por lo tanto, no solo es necesario tener una comprensión integral de los factores internos que afectan la calidad de la galvanoplastia, sino que tampoco se deben ignorar los factores externos que afectan la calidad de la galvanoplastia. El control estricto de cada enlace puede garantizar la calidad de la galvanoplastia.

Los factores que afectan la calidad de la galvanoplastia incluyen dos aspectos:factores internos y factores externos:

1. Factores internos

La estricta gestión de calidad en el taller de galvanoplastia es una poderosa garantía para la calidad de las piezas galvanizadas. Para mejorar fundamentalmente la calidad de la galvanoplastia y obtener recubrimientos de alta calidad, debe haber una comprensión integral de cada enlace interno que afecta la calidad de la galvanoplastia.

(1) Factores de procesamiento previo

La fuerza de unión, el rendimiento anticorrosión y la calidad de la apariencia entre la capa de recubrimiento y el sustrato están directamente relacionados con la calidad del tratamiento de la superficie antes del recubrimiento. El aceite, el óxido, las incrustaciones de óxido y otras suciedades adheridas a la superficie de la pieza son obstáculos intermedios que impiden que la solución de galvanoplastia entre en contacto completo con el sustrato metálico. Es imposible formar una capa galvánica cualificada sobre esta superficie. Cuando una película de aceite y una película de óxido extremadamente delgadas se adhieren a las piezas enchapadas, aunque el recubrimiento tenga una apariencia normal y una cristalinidad fina, la fuerza de unión se reduce considerablemente.

Por lo tanto, el pretratamiento de las piezas es un requisito previo para obtener buenos resultados en todo el proceso de galvanoplastia. En primer lugar, se debe asegurar la concentración y pureza de la solución desengrasante y decapado. El aceite flotante en la solución debe limpiarse a tiempo; en segundo lugar, cuando la solución de eliminación de óxido alcanza una cierta cantidad de impurezas, afectará la calidad del recubrimiento, por lo que debe reemplazarse regularmente.

(2) Factores químicos de galvanoplastia

En la producción de galvanoplastia, varias impurezas dañinas ingresan a la solución de galvanoplastia debido a varias razones. Hay muchos tipos de impurezas, que incluyen aproximadamente impurezas metálicas, óxidos metálicos, impurezas no metálicas, varios sólidos suspendidos insolubles e impurezas orgánicas. Los tipos de impurezas contenidas en varias soluciones de recubrimiento no son las mismas y la tolerancia a la misma impureza también es diferente. Cuando una o varias impurezas dañinas se acumulan hasta cierto punto, afectará el rendimiento de la solución de recubrimiento y la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, no es necesario esperar a que la acumulación de impurezas cause daño antes de desechar la electricidad.

Solución de recubrimiento. Además, el contenido de cada componente de la solución de galvanoplastia tiene un rango de proceso óptimo, y la solución del tanque debe probarse y analizarse regularmente para garantizar que cada componente esté dentro del rango de proceso. Al mismo tiempo, de acuerdo con el volumen de la tarea de producción, la experiencia real y los resultados de las pruebas, hay una acumulación de impurezas. Antes de que la calidad de la capa de galvanoplastia se vea afectada, la solución de galvanoplastia debe purificarse para garantizar la estabilidad de la solución de galvanoplastia.

(3) Factores de control de las condiciones del proceso

El control de las condiciones del proceso afecta directamente la calidad de la capa galvanizada. Solo dominando y controlando las diversas condiciones de proceso de cada especie de enchapado, podemos obtener un enchapado de alta calidad. Deben coincidir las condiciones del proceso, como la temperatura, la densidad de corriente, el valor de pH y el tiempo de recubrimiento. Por ejemplo, cuando se realiza un cromado duro, la temperatura y la densidad de corriente no coinciden correctamente, lo que tendrá un gran impacto en la eficiencia de la corriente catódica, la capacidad de dispersión, la dureza del recubrimiento y el brillo de la solución de cromado. Como se muestra en la figura a continuación, cuando la temperatura es alta, la densidad de corriente debe aumentarse adecuadamente para obtener el recubrimiento deseado. Los dos se restringen mutuamente, cambian uno y el otro factor debe cambiar en consecuencia. Por lo tanto, si las condiciones del proceso no están bien controladas, se producirán accidentes en la calidad de la galvanoplastia.

2. Factores externos

Como parte de la calidad general de las piezas del producto, la calidad de galvanoplastia de las piezas no solo se ve afectada por el proceso de galvanoplastia y los enlaces internos del taller de galvanoplastia, sino también por otros enlaces de producción y departamentos técnicos y de producción de la empresa en diversos grados. . Estos factores son a menudo muy fáciles de ignorar. , Debemos tener una comprensión integral de estos factores.

(1) Factores de diseño

Los diseñadores de productos a menudo solo prestan atención a la forma, el tamaño, la precisión del procesamiento y otros factores de las partes del producto en el proceso de diseño de dibujo de las partes, y no consideran mucho la tecnología de procesamiento de las partes, especialmente el proceso de galvanoplastia, que trae muchos problemas innecesarios para el trabajo de galvanoplastia, al mismo tiempo, también tiene un cierto impacto en la calidad del producto.

1. La influencia de la forma de la pieza en la calidad de la galvanoplastia.

La capacidad de dispersión del electrolito de cromado es extremadamente baja. La concentración de corriente en las esquinas y puntas de las piezas es fácil de causar defectos locales como rebabas, quemaduras y nódulos. Para piezas con formas más complejas, los rebajes profundos y las superficies internas a menudo no tienen recubrimiento, por lo que no se logra el efecto deseado. Aunque el uso de ánodos pictográficos, cátodos protectores y ánodos auxiliares puede obtener recubrimientos con un espesor lo más uniforme posible, esto inevitablemente traerá grandes problemas al trabajo de galvanoplastia y el costo de la galvanoplastia aumentará considerablemente. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar de manera integral durante el proceso de diseño y los artesanos también deben fortalecer la revisión del proceso. Utilice únicamente ánodos con pictogramas, cátodos protectores y ánodos auxiliares cuando sea absolutamente necesario.

2. La influencia del montaje en la calidad de la galvanoplastia.

El llamado ensamblaje se refiere a una parte que no se puede desmontar después de haber sido soldada o remachada por varias partes. Por ejemplo, para algunos productos, la combinación de la placa de soporte de la correa de terciopelo de los dispositivos de limpieza superior, superior e inferior de la mechera de la serie de husillos suspendidos es un ejemplo. Es un juego completo para galvanoplastia. Durante el proceso de galvanoplastia, la solución química penetra en los huecos de las piezas. Por un lado, después de que las piezas se colocan durante un período de tiempo después de la galvanoplastia, el electrolito oculto en los espacios se filtra y reacciona con la capa de revestimiento para que las piezas se oxiden. Por otro lado, debido a la infiltración del líquido químico, el líquido químico del proceso anterior no se puede limpiar a fondo, lo que contamina el líquido químico del siguiente proceso, lo que hace que el líquido químico se contamine y afecte la calidad de la galvanoplastia. Por lo tanto, en el diseño, es necesario evitar en la medida de lo posible la galvanoplastia de todo el conjunto de juntas, y considerar tanto como sea posible después de la galvanoplastia de las piezas individuales y luego remachar o adoptar otros métodos de montaje.

3. El dibujo no está claramente marcado.

Tradicionalmente, las partes a galvanizar simplemente se indican en los dibujos, pero las principales superficies galvanizadas no están claramente indicadas, lo que hace que la operación específica sea fácil de causar confusión. Para las partes principales, el proceso de galvanoplastia debe garantizar la calidad interna y externa del recubrimiento y no debe haber aberración cromática obvia. Por lo tanto, solo cuando las partes principales y secundarias están marcadas en el dibujo, se puede seleccionar correctamente la percha para descarga eléctrica durante el proceso de galvanoplastia, y se puede determinar la posición de montaje de las piezas, de modo que las partes principales y secundarias sean cuidado, y la protección del aislamiento no está enchapada. Para garantizar la calidad de la galvanoplastia.

(2) Factores de superficie antes del revestimiento

La calidad de la superficie de las piezas antes de la galvanoplastia afecta seriamente la calidad de la galvanoplastia. Un revestimiento formado sobre una superficie plana y lisa siempre es mejor que un revestimiento formado sobre una superficie rugosa. Mecanizado, estirado en frío y otros procesos de fabricación de piezas antes de la galvanoplastia, solo para garantizar que el tamaño, la tolerancia de forma, el acabado superficial, etc. procesados ​​en este proceso estén calificados, y el óxido, la escala de óxido, la suciedad difícil de eliminar, golpes, etc. en la superficie de las piezas hará que las piezas después de la galvanoplastia La apariencia no cumpla con los requisitos estándar de diseño y uso. Además, el estado de la superficie de algunas partes es inconsistente al ingresar al proceso de galvanoplastia. La misma pieza tiene piezas mecanizadas con precisión y piezas con óxido y escamas severos, lo que hace imposible el tratamiento previo al enchapado. Un tiempo de decapado demasiado corto causará oxidación. La escala de óxido en la parte de la piel no se puede eliminar y no se puede llevar a cabo la galvanoplastia. Si el tiempo de decapado es demasiado largo, las piezas del tamaño exacto se corroerán y desecharán. El método correcto debe ser realizar un pretratamiento, como arenado o decapado, para eliminar la incrustación de óxido de la superficie del material con corrosión severa y incrustaciones de óxido, y luego realizar un acabado mecánico para proporcionar una superficie que sea lo más consistente posible para el tratamiento final de galvanoplastia de la pieza.

(3) Programa de Factores de Producción

Debido a que los procedimientos de procesamiento de muchas piezas deben transferirse a varios talleres, y la galvanoplastia es siempre el último proceso, a menudo las piezas aún no han llegado

En el taller de galvanoplastia, el taller de ensamblaje ya esperó a que se ensamblaran las piezas. Esta situación hace que el período de construcción sea demasiado ajustado y, a menudo, se requieren turnos continuos para ponerse al día con el período de construcción. Es fácil hacer que el tiempo de galvanoplastia no cumpla con los requisitos del proceso, o que la luz de trabajo nocturna no sea clara, lo que afecta la calidad de la galvanoplastia. Por lo tanto, el departamento de producción debe coordinar el período de procesamiento de cada taller para lograr una producción equilibrada y garantizar el tiempo de procesamiento del proceso de galvanoplastia para producir productos galvánicos calificados.

(4) Factores de almacenamiento y embalaje

En condiciones atmosféricas, los metales ferrosos se recubren con zinc para evitar la corrosión. Sin embargo, cuando el zincado entra en contacto con pintura fenólica, pintura alquídica, plástico fenólico, madera húmeda, contrachapado, etc., la corrosión del zincado es bastante grave. Cuanto mayor sea el tiempo, más espeso será el producto de corrosión. Esta es una pequeña cantidad de atmósfera orgánica volátil. La aceleración de la corrosión se denomina corrosión atmosférica. Las sustancias que pueden producir tal atmósfera orgánica volátil son:pintura, plástico, resina, madera, etc. La velocidad de corrosión de la corrosión atmosférica está estrechamente relacionada con la concentración de la atmósfera orgánica volátil. Cuanto mayor sea la concentración, más grave será la corrosión. Sin embargo, la atmósfera orgánica volátil solo puede corroer el recubrimiento de zinc en una atmósfera húmeda. Si solo hay una atmósfera corrosiva y el aire circundante es muy seco, básicamente no habrá corrosión. Por lo tanto, en la atmósfera, solo cuando no hay una atmósfera orgánica volátil o completamente seca En condiciones del aire, el recubrimiento de zinc es un recubrimiento protector confiable. En el proceso de almacenamiento de piezas calificadas para galvanoplastia, se debe asegurar el ambiente del almacén para evitar la corrosión atmosférica de las piezas. Además, durante el transporte, el embalaje del producto afecta directamente a la resistencia a la corrosión de las piezas. Por lo tanto, se debe minimizar la fuente de atmósfera volátil orgánica. Las piezas galvanizadas deben almacenarse en cajas de madera, con un embalaje interior confiable y desecante para garantizar que las piezas estén completamente aisladas de la atmósfera corrosiva externa, de lo contrario, las piezas se oxidan con mucha facilidad, afectando la calidad del producto y causando efectos adversos. Estos factores externos son muy fáciles de ignorar y se convierten en un factor importante que afecta la calidad de la galvanoplastia.

3. Conclusión

Como tipo especial de trabajo en la industria manufacturera, la galvanoplastia es indispensable, pero a menudo se ignora. Una vez que haya un problema de calidad, simplemente busque la causa en el proceso de galvanoplastia e ignore otros factores externos. Por lo tanto, para garantizar la calidad de los productos de galvanoplastia, no solo el taller de galvanoplastia, sino todo el sistema de control de calidad debe tener responsabilidades y autoridades claras, en la medida de lo posible para el proceso de galvanoplastia, para proporcionar un buen sustrato para el proceso de galvanoplastia. Desde el diseño del dibujo hasta la preparación del proceso y las herramientas, desde el procesamiento de las piezas, el ensamblaje, la inspección hasta el transbordo y el almacenamiento, hasta el embalaje y el transporte finales, todos los eslabones deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de la galvanoplastia, que tiene un significado práctico muy importante para mejorar el producto. calidad.