Factores que afectan el costo, el color y la calidad de las piezas de aluminio anodizado

La anodización del aluminio es un proceso electroquímico que transforma la superficie del aluminio en una capa de óxido decorativa, duradera, resistente a la corrosión y al desgaste. La alúmina no se aplica a la superficie como un revestimiento o galvanoplastia, sino que se integra completamente con el sustrato de aluminio subyacente.

La pieza de aluminio anodizado no es fácil de astillar o despegar, y tiene una estructura porosa muy ordenada, que puede someterse a un procesamiento secundario, como la coloración. El color del aluminio anodizado puede satisfacer las diversas necesidades de color de los clientes y se puede personalizar de acuerdo con el número de color Pantone. (Más información en:Todo sobre el mecanizado de piezas de aluminio anodizado)

La película de óxido de color electrolítico y la película de óxido duro se han utilizado ampliamente en nuestras vidas, por lo que hoy nos centraremos en analizar los factores que afectan el costo, el color y la calidad de las piezas de aluminio anodizado.

Factores que afectan el anodizado del aluminio Parte Coste

En cuanto al costo de las piezas de aluminio anodizado, aunque depende de diferentes requisitos, hay tres factores clave que afectan el costo de las piezas de aluminio anodizado. El costo del aluminio anodizado depende principalmente del espesor del recubrimiento, el tamaño y la forma de las piezas y los servicios adicionales requeridos.

Revestimiento T hielo

Si el tipo de recubrimiento no requiere un espesor específico, se considera un recubrimiento “básico” y tiene el precio más bajo.

Controlar el espesor preciso del recubrimiento afectará el costo. Si la especificación del espesor del recubrimiento incluye límites superior e inferior, cuanto más estrecho sea el rango, mayor será el costo. Por ejemplo, el precio de +/-.001″ es más económico que el rango más estricto de +/-.0001″. El espesor máximo de recubrimiento puede costar más porque requieren tiempos de producción más largos.

Estante

El bastidor es fundamental para la calidad. Para la realización de los contactos eléctricos se utilizarán racks de aluminio o de titanio puro comerciales. Si el trabajo no especifica los requisitos de estantería, el fabricante utilizará el método más rentable para obtener el mayor rendimiento. Los requisitos especiales de los estantes pueden limitar la cantidad de piezas procesadas a la vez y el costo de cada pieza puede aumentar.

La cantidad de piezas anodizadas a la vez se ve afectada por las limitaciones de la fuente de alimentación. El anodizado se realiza a 15 o 30 amperios por pie cuadrado (ASF). Por lo tanto, se puede procesar el área de superficie máxima en cada ejecución.

A adicional E servicios

Los clientes suelen necesitar otros procesos para aumentar el proceso de anodizado. Estos servicios aumentarán la mano de obra y el tiempo cuando las piezas requieran un recubrimiento o punzonado simple o complejo. Estos servicios agregan valor, pero también aumentan el costo total del aluminio anodizado.

Factores que afectan el anodizado del aluminio Color de la pieza

Impurezas en electrolitos

El grado de coloración de los productos de aleación de aluminio depende principalmente de la calidad de formación de la capa de ánodo. Por lo tanto, las impurezas tienen una gran influencia en la película de óxido en la solución de oxidación de ácido sulfúrico. Las impurezas son principalmente iones metálicos, como cobre, hierro, aluminio e impurezas orgánicas.

Iones de cobre

Los iones de cobre serán reemplazados y depositados en la superficie de la pieza de aluminio, lo que resultará en una reducción de la porosidad de la capa de ánodo y reducirá la transparencia, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento eléctrico. Por lo tanto, el contenido de iones de cobre no puede superar los 0,02 g/L.

Iones de cloruro

Los iones de cloruro provienen del agua del grifo o del agua de refrigeración. El contenido de iones de cloruro debe ser inferior a 0,2 g/L. De lo contrario, la capa del ánodo será áspera y suelta, lo que corroerá la superficie de las piezas de aluminio (descomposición) en casos graves.

Lones de Aluminio

Los iones de aluminio en el electrolito aumentan gradualmente. Cuando el contenido es superior a 25 g/L, la conductividad del electrolito disminuye y la superficie de la pieza de trabajo muestra manchas blancas o manchas blancas en bloque, y la capacidad de adsorción de la película disminuye, lo que dificulta la coloración.

Iones de hierro

Los iones de hierro en el electrolito no deben exceder los 0,2 g/L, de lo contrario aparecerán rayas y manchas oscuras.

Impurezas orgánicas

Las impurezas orgánicas dificultan la formación de la capa anódica. Después de que esta capa absorba el aceite, causa color y manchas desiguales.

Eliminar grasa

Necesitamos eliminar completamente las manchas de aceite antes de colorear las piezas para evitar puntos blancos evidentes en la capa de la película, de lo contrario, dificultará la coloración.

Concentración de electrolitos

Cuando la concentración de sal de estaño en el electrolito es demasiado baja, la velocidad de coloración es lenta. Cuando la concentración es superior a 25 g/l, la velocidad de coloración es rápida, pero no es fácil de entender y la diferencia de color suele ser grande.

Temperatura de coloración

La temperatura de coloración también tiene una gran influencia en el efecto de coloración. Por ejemplo, la temperatura normal de coloración es de 15°C. Cuando la temperatura es inferior a 15°C, la coloración se ralentizará, pero cuando la temperatura sea demasiado alta, aparecerá una capa de niebla en la superficie de la película de óxido, lo que enturbiará el baño.

Tiempo de color

Afectará directamente la calidad y la resistencia del color de las piezas de aleación de aluminio:el tiempo de coloración es corto y el color se desvanece fácilmente. Cuanto más tiempo, más oscuro es el color y el brillo, y la superficie se raya fácilmente.

Tensión de color

Cuando el voltaje de coloración es bajo, la coloración es lenta, el cambio de color también es lento y es probable que se produzca un tono de color desigual. Cuando el voltaje de coloración es alto, la velocidad de coloración es rápida y la película coloreada se despega fácilmente.

O otros factores

Ya sea en el anodizado o en la coloración electrolítica, se deben agregar aditivos y estabilizadores a base de surfactantes para estabilizar la velocidad de formación y el espesor de la capa, inhibir la disolución de la capa de ánodo y mejorar la uniformidad del color.

Además, el valor del pH, la calidad del agua y los materiales del tanque de coloración tienen un cierto impacto en la calidad de la coloración. Solo asegurándose de que los parámetros estén dentro del rango de control se puede garantizar la calidad de la capa de ánodo de coloración electrolítica.

Factores que afectan el anodizado del aluminio Calidad de la pieza

Abastecimiento materiales

La propia aleación de aluminio puede determinar el efecto final del anodizado desde múltiples ángulos. Cada compuesto tiene una estructura alternativa de composición de aleación, algunos de los cuales son particularmente efectivos en el anodizado, mientras que otros no lo son. Por ejemplo, el aluminio 6061 se ha convertido en una de las aleaciones más populares elegidas por las plantas de mecanizado y los fabricantes por su calidad, integridad superficial, protección contra las condiciones ambientales y trabajabilidad.

Después de seleccionar la aleación adecuada, se deben utilizar piezas similares tanto como sea posible durante toda la actividad. Puede haber varios tipos en el inventario del proveedor. La calidad del inventario del proveedor (inventario primario e inventario secundario) y su método de producción o descarga afectarán en gran medida el producto final después de la anodización.

Tratamiento de superficies

El anodizado no se parece en nada a otros procesos de acabado, ya que encontrará sustratos de aluminio durante el proceso de preparación, que es muy similar a las mejoras de película delgada. Por lo tanto, es necesario considerar enviar cada parte de la superficie de aluminio lista para anodizar. El tratamiento legal y el mantenimiento de los componentes de aluminio en el taller de procesamiento garantizarán resultados predecibles durante el proceso de anodizado.

La química es esencial

Una de las partes más básicas para obtener resultados confiables y de alta calidad en el proceso de anodizado es controlar estrictamente la naturaleza científica de cada celda. El método de anodizado tiene muchos pasos, que incluyen:limpieza, pretratamiento (grabado), anodizado, sombreado (excepto transparencia), sellado y, obviamente, hay varios enjuagues en el medio de cada paso.

Las medidas de control que se deben mantener para cada método son:pH, concentración, temperatura y tiempo. El proveedor de productos químicos especifica el rango de parámetros para cada sustancia, pero es importante que cada anodizador realice su propia investigación y pruebas especiales para encontrar el rango ideal. Esto debería ser posible con la ayuda del software de gestión de productos químicos y las consultas proporcionadas a los proveedores de productos químicos.

Control del tanque de anodizado

La verdadera tecnología de anodizado requiere mantener varios controles en el propio tanque y tiene un objetivo final específico para garantizar un recubrimiento estable y de alta calidad. Además de los productos químicos en el tanque (actualmente especificados), los ajustes regulares a la fuente de alimentación (rectificador) son esenciales.

El tiempo de anodizado, la temperatura, la agitación y la calidad del cátodo en el tanque también pueden convertirse en los factores más importantes y afectarán el efecto posterior final del recubrimiento en la pieza durante el proceso de anodizado.

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