Medición de la precisión del punzón en la fabricación de metal

Es cierto, la calidad y las características del golpe son importantes. Sin embargo, incluso si las herramientas superan todas las expectativas, no están haciendo bien el trabajo si la punta del punzón no da en el blanco con precisión. Para asegurarse de que ese sea el caso cada vez, se deben abordar los problemas de alineación. En pocas palabras, necesitamos determinar las tolerancias dimensionales del equipo. Posteriormente, se perfecciona la precisión del punzón y se cumplen las demandas de los clientes.

Disposición de las marcas de testigo  

Inicialmente, cuando comienza un proyecto, los centros de los agujeros se marcan en la chapa. La información se traslada de forma manual o mecánica, a partir de un dibujo técnico, y se establecen los retículos trazados. Una variedad de reglas de acero entran en el proceso en este punto, ya que no tiene sentido preocuparse por las medidas de precisión del punzón si las marcas testigo iniciales no están ubicadas meticulosamente. Por supuesto, puede ser difícil colocar estas marcas en acero pulido, razón por la cual el proceso requiere superposiciones de papel blanco y/o soluciones de marcado de sulfato de cobre.

Medición de la precisión del punzón  

Una hoja de prueba ha pasado por la estación del equipo. Al igual que las hojas de prueba que calibran las impresoras de oficina, esta ejecución de prueba se llevó a cabo para asegurarse de que el extremo comercial de cada herramienta estuviera correctamente alineado. Por cierto, las tolerancias a las que se hace referencia aquí son increíblemente buenas. Un desplazamiento del punzón de menos de 1 mm puede ser aceptable, pero ciertamente no más. Con toda probabilidad, los errores dimensionales permitidos se establecerán en más o menos una fracción de milímetro. Para garantizar que se cumplan esos límites, se utilizan micrómetros ultraprecisos y calibradores de acero para medir la distancia entre la zona del golpe y el lugar del golpe previsto. Nuevamente, esta distancia será leve, quizás imperceptible, pero debe medirse para que la torreta de perforación pueda certificarse como un activo listo para el proyecto.

Una característica destacada de la máquina perforadora  

El equipo de punzonado, por así decirlo, tiende a incorporar límites dimensionales de tolerancia estrictos. Imagine una máquina que variará su golpe en no más de 0,12 mm. Con la calibración adecuada, esa estación de fabricación de metal de gama alta observará constantemente este margen de punzonado a punzonado o de punzonado a borde. Sin embargo, ciertos factores mecánicos pueden poner en peligro las tolerancias del equipo. Por ejemplo, los golpes de punzón aplicados de cerca en un panel de acero delgado y maleable harán que el material se deforme levemente. Si ese es el caso, se utilizará un yunque más duro o un sistema de sujeción más fuerte para minimizar la deformación.

Las mediciones láser y los complejos sistemas de escaneo están sustituyendo a los micrómetros, pero las antiguas herramientas de validación de marcas siguen siendo populares, quizás incluso necesarias. Después de todo, las máquinas electrónicas también requieren calibración. Un ojo humano agudo y un conjunto de herramientas de acero, micrómetros y reglas entre ellos, no requieren un servicio de calibración aprobado por un laboratorio.