5 razones que afectan la calidad del mecanizado CNC

Hoy en día, la mecanización y la automatización se han convertido en la corriente principal del desarrollo de la industria. En el proceso de aplicación de maquinaria y equipo compuesto por varias partes, es probable que ocurran problemas debido a la falta de coordinación o cooperación en algunas partes. Las especificaciones de la materia prima, el rendimiento, el uso del material, la vibración de la máquina, la presión de sujeción o la holgura, el sistema de proceso de deformación elástica, las operaciones de los trabajadores, los métodos de prueba y los errores del inspector, etc., tienen un impacto en la calidad de los productos procesados. Cuando hablamos de la calidad de los prototipos funcionales, no es difícil pensar en los siguientes 5 factores principales:

1. Operador

A medida que las funciones de la máquina se vuelven más y más complejas, el nivel del personal de programación y operación varía mucho. La combinación de las excelentes habilidades humanas con la tecnología de la información informática puede maximizar el uso de las máquinas. Para ello, los operadores de la máquina deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo. Si el operador no sabe lo suficiente sobre el rendimiento del equipo, puede operar incorrectamente, acelerando así el desgaste de las piezas de la máquina e incluso causando daños a la máquina.

Por lo tanto, requerirá muchos costos de mantenimiento y un tiempo de mantenimiento prolongado. Para restaurar la precisión original del equipo, los operadores de máquinas herramienta deben comprender y dominar el manual de la máquina herramienta y sus precauciones de operación, para lograr una producción civilizada y un procesamiento seguro. Es necesario fortalecer la capacitación de habilidades para todos los empleados en mecanizado y producción, organizar racionalmente los puestos de procesamiento primario y secundario, y mejorar la conciencia de calidad y el sentido de responsabilidad laboral del personal.

2. Máquina

Un sistema de procesamiento completo consta de máquinas herramienta, piezas de trabajo, accesorios y herramientas. La precisión del mecanizado está relacionada con la precisión de todo el sistema de proceso. Varios errores del sistema de proceso se manifestarán como tolerancias de mecanizado en diferentes formas bajo diferentes circunstancias.

La precisión de la máquina es un factor importante que afecta la calidad de las piezas prototipo. Cuando la precisión de la máquina es baja, algunas partes están dañadas o el espacio entre las partes no se ajusta correctamente, aparecerán varios defectos en el prototipo durante el procesamiento.

Por lo tanto, no solo debemos elegir el ángulo de giro correcto, la cantidad de corte correcta y el método de procesamiento CNC, sino también comprender el impacto de la precisión de la máquina herramienta en la calidad del procesamiento. El mantenimiento de la máquina afecta directamente la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción del prototipo. Para garantizar la precisión del trabajo y prolongar su vida útil, todas las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado. Por lo general, después de 500 horas de funcionamiento de la máquina, se requiere un mantenimiento de primer nivel.

3. Mecanizado Método

Hay muchos métodos de mecanizado, y el corte es el más común. Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo está sujeta a cambios de fuerza y ​​calor, y las propiedades físicas y mecánicas del material metálico también se endurecerán ligeramente, por lo que la elección de las herramientas juega un papel importante.

En circunstancias normales, el material de la herramienta debe seleccionarse de acuerdo con el material de la pieza de trabajo que se va a procesar. De lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo formará espinas relacionadas con la herramienta, lo que aumentará fácilmente la rugosidad de la pieza de trabajo y reducirá la calidad de la superficie al mismo tiempo. Además de los factores de la herramienta, el entorno de corte y las condiciones de procesamiento de corte, como el volumen de corte, la lubricación de corte, etc., también tienen un impacto en la calidad del procesamiento.

En el proceso de mecanizado, el sistema de mecanizado es el comandante en jefe de todo el proceso de corte. Todos los procesos de mecanizado se ejecutan de acuerdo con el sistema, por lo que la precisión y la rigidez del sistema de mecanizado también son uno de los principales factores que afectan a la calidad del mecanizado.

Hay 2 Principios para Mecanizado Arreglo del proceso:

Dispersión de procesamiento:

Utilice varios procesos para fabricar piezas complejas, que se dividen en varias máquinas para su procesamiento.

Concentración de procesamiento:

Funciones de máquinas compuestas, como compuesto de torneado y fresado, procesamiento de vibración ultrasónica láser, rectificado, articulación de cinco ejes, etc.

Todos los procesos son completados por una máquina. Según el análisis estructural de la pieza de trabajo, el uso de diferentes métodos de procesamiento también es un factor importante que afecta la calidad del procesamiento.

4. Materia

Los materiales de mecanizado se dividen generalmente en plásticos y metales. Cada material tiene sus propias características. También es muy importante seleccionar los materiales adecuados de acuerdo con los requisitos y aplicaciones de la pieza de trabajo durante el procesamiento. La consistencia de los materiales debe ser buena, de lo contrario la calidad de la misma pieza puede ser diferente. Cuando la dureza del material sea la adecuada, intente asegurarse de que el material no se deforme. Estos son requisitos previos importantes para evaluar la calidad.

5. Inspección

Una vez que la máquina termina la pieza de trabajo, la inspección es el último paso crítico antes de la entrega al cliente. Las inspecciones de mecanizado generalmente deben prestar atención a dos aspectos:

1. Procedimiento de inspección

El proceso de inspección incluye el proceso de inspección, así como las reglamentaciones, sistemas, normas, etc. relacionados. En términos generales, el proceso de inspección consiste en inspeccionar la intervención y los métodos de intervención en el proceso de producción, incluida la primera inspección, la autoinspección, la inspección mutua e inspección de tiempo completo.

2. Método de inspección

Se refiere a cómo inspeccionar e inspeccionar los estándares. La inspección de las piezas mecanizadas generalmente se basa en los dibujos mecánicos y los productos se inspeccionan mediante instrumentos de inspección y herramientas de medición.

Los instrumentos de prueba de mecanizado mecánico tradicionales incluyen micrómetros, indicadores de carátula, tarjetas vernier, planos, reglas, indicadores de nivel y varios calibres de enchufe y calibres de anillo. Los instrumentos de prueba de procesamiento mecánico más modernos incluyen colimadores ópticos, proyectores, instrumentos de medición tridimensionales, teodolitos y detectores láser.

Los inspectores de productos mecánicos calificados deben dominar el conocimiento de los instrumentos de inspección y las herramientas de medición relacionadas con los productos de la unidad.

En el proceso de mecanizado, para controlar la calidad del mecanizado, es necesario comprender y analizar los diversos factores que influyen en que la calidad del procesamiento no cumpla con los requisitos y, al mismo tiempo, tomar medidas técnicas eficaces para superarlos.

Conclusión

Con la mejora continua de los niveles de producción modernos, los requisitos para la calidad de los productos mecanizados son cada vez más altos. Solo mediante la adopción de medidas integrales para el control de calidad podemos finalmente lograr el propósito de mejorar la vida útil del equipo y la vida útil del equipo, y tener en cuenta los beneficios económicos y el ahorro de energía en el proceso de mecanizado. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la calidad del mecanizado mecánico para promover el desarrollo estable a largo plazo de la industria del mecanizado mecánico.