La historia de la tecnología de mecanizado CNC

El mecanizado CNC es una serie de técnicas de fabricación sustractivas que utilizan un proceso controlado por computadora para fabricar piezas mediante la eliminación de material de bloques más grandes. Dado que cada operación de corte está controlada por una computadora, varias estaciones de procesamiento pueden fabricar piezas basadas en el mismo archivo de diseño al mismo tiempo, lo que permite piezas de uso final de alta precisión con tolerancias extremadamente estrictas. Las máquinas CNC también son capaces de cortar a lo largo de varios ejes, lo que permite a los fabricantes crear formas complejas con relativa facilidad. Aunque el mecanizado CNC se utiliza en casi todas las industrias de la industria manufacturera, es un desarrollo relativamente nuevo en los métodos de producción.

Las máquinas herramienta CNC tienen una larga historia. Desde los primeros días de la automatización, la tecnología ha recorrido un largo camino. La automatización utiliza levas o tarjetas de papel perforadas para ayudar o guiar el movimiento de las herramientas. Hoy en día, este proceso se usa ampliamente para fabricar componentes de equipos médicos complejos y sofisticados, componentes aeroespaciales, componentes de motocicletas eléctricas de alto rendimiento y muchas otras aplicaciones de vanguardia. La siguiente es una breve historia de cómo ha evolucionado la tecnología con el tiempo:

La historia del mecanizado CNC

1940-1950

Las primeras máquinas CNC de las décadas de 1940 y 1950 usaban cinta perforada, que a menudo se usaba para telecomunicaciones y almacenamiento de datos en ese momento. Esta tecnología es reemplazada por tecnología informática analógica.

La primera computadora electrónica del mundo nació en 1946. 6 años después, en 1952, la tecnología informática se aplicó a las máquinas herramienta y nació la primera máquina herramienta CNC en los Estados Unidos. Desde entonces, las máquinas-herramienta tradicionales han experimentado cambios cualitativos.

En 1948, Parsons Corporation de los Estados Unidos aceptó la comisión de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos para desarrollar equipos de procesamiento para prototipos de perfiles de palas de hélices de aviones. Debido a las formas complejas de la plantilla y los requisitos de alta precisión, es difícil adaptarse al equipo de procesamiento general, por lo que se propuso la idea de máquinas herramienta controladas por computadora.

En 1949, con la ayuda de la Oficina de Investigación de Servomecanismos del MIT, la empresa comenzó a investigar sobre máquinas herramienta CNC. En 1952, probó con éxito la primera fresadora CNC de tres coordenadas convertida a partir de una gran fresadora perfiladora vertical. Comenzó la producción formal y se puso oficialmente en uso en 1957. Este es un gran avance en el desarrollo de la tecnología de fabricación, que marca el comienzo de la era del mecanizado CNC en el campo de la fabricación.

1967 - 1972

El mecanizado CNC está ganando cada vez más reconocimiento en todo el mundo. Esto se debe al desarrollo del diseño asistido por computadora (CAD) y el mecanizado asistido por computadora (CAM) en 1972. La inclusión de CAD y CAM en el mecanizado CNC ha llevado a un gran desarrollo en el mecanizado CNC. Sin embargo, ninguno se considera una parte estándar del proceso de fabricación.

En 1968, Parsons recibió el primer premio en memoria de Joseph Mary Jacquard de la American CNC Association. En 1975, la Sociedad de Ingenieros de Manufactura le otorgó una placa honorífica, nombrando a Parsons el "Padre de la Segunda Revolución Industrial".

1976 -1989

En 1976, el diseño 3D asistido por computadora y el mecanizado asistido por computadora se incorporaron al mecanizado CNC. En 1989, las máquinas controladas por software CAD y CAM se convirtieron en el estándar de la industria para las máquinas CNC.

La industria CNC actual

El desarrollo de máquinas herramienta CNC es único. Desde máquinas simples controladas por tarjetas perforadas hasta máquinas impulsadas por software son misteriosas. Debido a la evolución, el mecanizado CNC se ha vuelto más rápido, más preciso y más preciso que el NC y la primera máquina CNC.

La tendencia de desarrollo actual de la tecnología CNC tiene los siguientes aspectos:

1 . Alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y alta confiabilidad.

Para mejorar la eficiencia del procesamiento, primero se debe aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance, y se debe acortar el tiempo de procesamiento. Para garantizar la calidad del procesamiento, se debe mejorar la precisión de los componentes de la máquina herramienta, y la confiabilidad es la garantía básica para los objetivos anteriores. Para ello, se debe garantizar un dispositivo de control numérico de alto rendimiento.

2 . Flexibilidad e integración.

Para adaptarse al desarrollo de la automatización de la fabricación, para proporcionar equipos básicos para FMC, FMS y CIMS, se requiere el sistema CNC no solo para completar las funciones de procesamiento habituales, sino también para tener medición automática, carga y descarga automática, herramienta automática El cambio, el reemplazo automático del cabezal del husillo (a veces con transformación de coordenadas), la compensación automática de errores, el diagnóstico automático, la entrada de línea y las funciones de red, especialmente de acuerdo con los diferentes requisitos de los usuarios, se pueden configurar e integrar de manera fácil y flexible.

3 . Inteligente y en red.

El contenido de inteligencia incluye todos los aspectos del sistema CNC:para buscar inteligencia en la eficiencia y calidad del procesamiento, para mejorar el rendimiento de la unidad y la comodidad de uso y conexión, simplificar la programación y simplificar el funcionamiento de la inteligencia, y El contenido de diagnóstico inteligente y monitoreo inteligente es conveniente para el diagnóstico y mantenimiento del sistema.

4 . Adaptabilidad al mercado

Para adaptarse a las características de múltiples variedades y lotes pequeños de máquinas herramienta CNC, el sistema CNC debe expandir el lote tanto como sea posible. Por esta razón, los fabricantes de sistemas CNC no solo deberían poder producir sistemas CNC universales y populares, sino que también deberían poder producir sistemas CNC personalizados. El sistema, especialmente el diseño y la producción de sistemas CNC populares que pueden agregar funciones patentadas por los propios usuarios:este es el sistema CNC con la mayor participación de mercado y el sistema CNC más competitivo, que también es una manifestación de adaptabilidad.

5. La tendencia de desarrollo de la estructura del sistema:apertura.

Para cumplir con los requisitos de entrada de línea CNC, redes, popularización, variedad múltiple, lotes pequeños, flexibilidad y rápido desarrollo de CNC, la tendencia de desarrollo más importante es la apertura de la arquitectura y el diseño y producción de sistemas CNC abiertos. .