Tecnología de fresado CNC para superficies curvas

El fresado de superficies curvas pertenece a la categoría de fresado CNC de contorno/contorno. Se trata de mecanizar contornos de formas irregulares o curvas continuas con diferentes ángulos (inclinados, cóncavos o convexos). Este es el proceso clave para completar la mayoría de las piezas personalizadas con formas únicas y requiere que los maquinistas CNC tengan experiencia avanzada en procedimientos y principios básicos de mecanizado.

Este artículo brindará una introducción detallada a la tecnología de fresado CNC de superficies. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al fresar superficies curvas? ¿Cómo debería ser el flujo completo de mecanizado de superficies curvas?

El Mecanizado Flujo De Piezas Curvas

El procesamiento de piezas de superficie curva también sigue las reglas de procesamiento de los centros de mecanizado CNC. Antes de llegar a las piezas procesadas finales, primero se subdividen en diferentes categorías:mecanizado en desbaste/mecanizado en semidesbaste, semiacabado, acabado y superacabado. Debido a que las curvas y superficies de forma libre no se pueden expresar claramente mediante el dibujo geométrico y el dibujo mecánico, se ha convertido en el principal problema a resolver en la etapa de desbaste del centro de mecanizado.

Áspero Mecanizado

Para mejorar la eficiencia del fresado cuando las partes ásperas de las partes de la superficie curva se procesan previamente, de acuerdo con el margen dado por la superficie a procesar, se puede usar una fresa de extremo para fresarlas capa por capa de acuerdo con la superficie del contorno. . Después del fresado en bruto, la forma de la superficie curva aparecerá en una distribución jerárquica, y la altura de los pasos depende de la precisión del fresado en bruto. Durante el mecanizado de desbaste, debido a la gran tolerancia de mecanizado y la cantidad de corte, se genera una gran cantidad de calor de corte durante el proceso de corte, lo que hace que la herramienta se desgaste rápidamente. En este momento, se debe bajar la temperatura del área de corte y se debe aplicar el fluido de corte en esta etapa. Efecto lubricante y refrescante.

Semidesbaste Mecanizado

El semidesbaste es indispensable. Es una etapa importante desde el desbaste hasta el acabado. Su propósito es fresar la parte sobrante que quedó en el paso de desbaste. El fresado semiacabado debe llevarse a cabo con una fresa de punta esférica, y su distancia de línea y paso debe ser mayor que la del fresado fino. Cabe señalar que el fresado de semiacabado debe dejar un margen de mecanizado de aproximadamente 0,5 mm para el posterior proceso de fresado de acabado. Después de este proceso, la forma de la superficie procesada se acerca a la superficie curva teórica.

M terminando

El acabado es el proceso de procesar finalmente la superficie teórica. Las fresas de punta esférica son la primera opción para las herramientas de acabado y, por lo general, se utiliza el corte en línea. Se debe prestar atención a la selección del punto de giro y la determinación de la velocidad de avance durante la programación. Para piezas con mejor apertura, el punto de inflexión debe seleccionarse fuera de la tabla de curvas, es decir, la superficie curva debe extenderse adecuadamente hacia afuera durante la programación.

Super acabado

Si la pieza requiere un pulido espejo o contornos ultralisos, se procederá a la operación de ultraacabado. Para ello, se utilizan tecnología de mecanizado de alta velocidad y herramientas de alta precisión.

Conozca las Herramientas Utilizadas para el Fresado CNC Curvo Superficies

Utilizamos varias fresas de punta redonda para mecanizar superficies curvas suaves en las piezas fabricadas. Estos incluyen fresas de mango intercambiables con cabeza esférica, plaquitas redondas y metal duro integral con cabeza esférica. Preferimos usar herramientas de contorno circular en el procesamiento de contorno porque no dejará marcas obvias en la trayectoria de la herramienta.

Fresas de mango tipo inserto con cuchillas redondas

Estos tipos de fresas de extremo tienen diámetros más grandes. La fresa de ranurar tipo filete tiene una productividad impresionante y alta estabilidad, y es una herramienta ideal para desbaste.

Molino de extremo de bola sólida

Estos tipos de fresas de mango suelen dejar un muy buen acabado superficial en las piezas mecanizadas. Debido a su estructura, pueden tener menor estabilidad. Por lo tanto, se puede utilizar para acabado en lugar de desbaste.

Fresa de cabeza esférica intercambiable

Estos tipos de fresas de mango son similares a las fresas de metal duro integral, pero tienen cabezales de corte desmontables. Esta es una herramienta especial con un extremo desmontable que se puede reemplazar fácilmente según sea necesario.

¿Cuáles son los consejos generales para la tecnología de fresado CNC para superficies curvas?

¿Cuáles son las técnicas generales de la tecnología de fresado CNC de superficie?

1. Prepárese con anticipación

Antes de optar por fabricar piezas personalizadas mediante el fresado de contornos, es importante que primero sea consciente de los diversos factores que pueden afectar a todo el proceso de fresado. Además, para elegir el método de procesamiento ideal, también debemos determinar algunas cuestiones específicas. Esta es una comprensión más profunda del principal trabajo preparatorio que llevamos a cabo.

Preste atención a la profundidad de la cavidad del diseño de su pieza.

Esto juega un papel clave para ayudarnos a elegir la herramienta de corte adecuada. También determinamos cuánto tiempo tomará la longitud del metro.

Determinar cuánto material debe restarse del bloque original.

Esto nos ayuda a planificar las operaciones necesarias para fabricar sus piezas. Después de eso, evaluamos si se necesitan procedimientos adicionales después del semiacabado y el semidesbaste.

Piense en cómo sujetar la pieza de trabajo en su lugar.

Esto ayudará a preparar los accesorios necesarios que podamos necesitar.

2. Obtenga los avances y velocidades correctos

El avance y la velocidad determinan la velocidad a la que sustraemos material de la pieza. Es por esto que tiene un gran impacto en la obtención de un excelente acabado superficial. Para lograr este objetivo, necesitamos seguir algunos métodos de cálculo. La velocidad de avance también puede depender de la herramienta utilizada, la profundidad de corte, el material cortado, la precisión requerida y el contorno de la pieza mecanizada.

3. Utilización de herramientas

En el mercado actual, hay muchas herramientas disponibles. Priorizamos la rigidez de la herramienta para operaciones de desbaste para adaptarse a los requisitos de avance y la profundidad de corte agresiva para desbaste. Al mismo tiempo, la fresa frontal debe estar muy afilada en el acabado, para no dejar rastros evidentes de la trayectoria de la herramienta. Otra diferencia es el diámetro de la herramienta. Generalmente, el diámetro de la herramienta de desbaste es mayor que el diámetro de la herramienta de acabado.

4. Minimice la vibración durante el fresado CNC

La vibración es una de las principales causas del mal acabado de la superficie, la vibración y el daño a las herramientas de corte. Durante las operaciones de fresado, la vibración puede provenir de una variedad de fuentes, incluida la estabilidad de sujeción, la rigidez de la herramienta, la dureza del material y los errores en el husillo de la máquina. Estos son algunos consejos para reducir esta barrera de procesamiento:

• Utilice herramientas con alta precisión de golpes
• En el proceso de mecanizado de desbaste, evite el tiempo de voladizo de la fresa de extremo durante demasiado tiempo, utilice varillas de extensión o portaherramientas de extensión
• Asegúrese de mantener un agarre y equilibrio adecuados durante la operación de corte para asegurar su accesorio de trabajo.
• Cuando manipule metales duros, evite cortar drásticamente.