Fresado CNC de Precisión para Superficies Curvas

El fresado de superficies curvas pertenece a la categoría de fresado CNC de contorno/perfil. Implica mecanizar contornos de forma irregular o curvas continuas con diferentes ángulos (inclinados, cóncavos o convexos). Este es el proceso clave para completar la mayoría de las piezas personalizadas con formas únicas y requiere que los maquinistas CNC tengan experiencia avanzada en procedimientos y principios básicos de mecanizado.

Este artículo dará una introducción detallada a la tecnología de fresado CNC de superficies. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al fresar superficies curvas? ¿Qué aspecto debe tener el flujo completo de mecanizado de superficies curvas?

El Flujo de Mecanizado de Piezas Curvas

El procesamiento de piezas de superficie curva también sigue las reglas de procesamiento de centros de mecanizado CNC. Antes de alcanzar las piezas finales procesadas, primero se subdividen en diferentes categorías: desbaste/semi-desbaste, semiacabado, acabado y superacabado. Debido a que las curvas y superficies de forma libre no pueden expresarse claramente mediante dibujo geométrico y dibujo mecánico, se ha convertido en el problema principal a resolver en la etapa de desbaste del centro de mecanizado.

Desbaste

Para mejorar la eficiencia del fresado cuando las partes rugosas de las piezas de superficie curva se procesan preliminarmente, según el margen dado por la superficie a procesar, se puede usar una fresa de extremo para fresarlas capa por capa según la superficie de contorno. Después del fresado de desbaste, la forma de la superficie curva aparecerá con distribución escalonada, y la altura de los escalones depende de la precisión del fresado de desbaste. Durante el desbaste, debido al gran margen de mecanizado y cantidad de corte, se genera una gran cantidad de calor de corte durante el proceso de corte, lo que facilita el desgaste rápido de la herramienta. En este momento, se debe bajar la temperatura de la zona de corte, y se debe aplicar fluido de corte en esta etapa para efecto de lubricación y enfriamiento.

Semi-Desbaste

El semi-desbaste es indispensable. Es una etapa importante del desbaste al acabado. Su propósito es fresar la parte extra dejada en el paso de desbaste. El semiacabado debe realizarse con una fresa de bola, y su distancia de línea y paso debe ser mayor que la del fresado fino. Debe tenerse en cuenta que el fresado de semiacabado debe dejar un margen de mecanizado de aproximadamente 0.5 mm para el posterior proceso de fresado de acabado. Después de este proceso, la forma de la superficie procesada está cerca de la superficie curva teórica.

Acabado

El acabado es el proceso de procesar finalmente la superficie teórica. Las fresas de bola son la primera opción para herramientas de acabado, y el corte por línea se usa generalmente. Se debe prestar atención a la selección del punto de giro y la determinación de la velocidad de avance durante la programación. Para piezas con mejor apertura, el punto de giro debe seleccionarse fuera de la mesa de curvas, es decir, la superficie curva debe extenderse apropiadamente hacia afuera durante la programación.

Superacabado

Si la pieza requiere pulido espejo o contornos ultra-suaves, la operación procederá al ultra-acabado. Para este fin, se utilizan tecnología de mecanizado de alta velocidad y herramientas de alta precisión.

Conozca las Herramientas Utilizadas para el Fresado CNC de Superficies Curvas

Utilizamos varias fresas de extremo redondeado para mecanizar superficies curvas suaves en las piezas fabricadas. Estas incluyen fresas de extremo indexables de cabeza esférica, insertos redondos y fresas de bola de carburo sólido. Preferimos usar herramientas de contorno circular en el procesamiento de contornos porque no dejarán marcas obvias en la trayectoria de la herramienta.

Fresas de Extremo de Tipo Inserto con Hojas Redondas

Estos tipos de fresas de extremo tienen diámetros más grandes. La fresa de extremo de tipo filete tiene una productividad impresionante y alta estabilidad, y es una herramienta ideal para desbaste.

Fresa de Bola Sólida

Estos tipos de fresas de extremo generalmente dejan un acabado de superficie muy bueno en las piezas mecanizadas. Debido a su estructura, pueden tener menor estabilidad. Por lo tanto, se pueden usar para acabado en lugar de desbaste.

Fresa de Bola de Cabeza Indexable

Estos tipos de fresas de extremo son similares a las fresas de extremo de carburo sólido, pero tienen cabezas de corte extraíbles. Esta es una herramienta especial con un extremo desmontable que se puede reemplazar fácilmente según sea necesario.

¿Cuáles Son los Consejos Generales para la Tecnología de Fresado CNC de Superficies Curvas?

¿Cuáles son las técnicas generales de la tecnología de fresado CNC de superficies?

1. Preparación Previa

Antes de elegir fabricar piezas personalizadas a través de fresado de contorno, es importante que primero sea consciente de los diversos factores que pueden afectar todo el proceso de fresado. Además, para elegir el método de procesamiento ideal, también debemos determinar algunos asuntos específicos. Esta es una mayor comprensión del trabajo preparatorio principal que realizamos.

Preste atención a la profundidad de la cavidad de su diseño de pieza.

Esto juega un papel clave para ayudarnos a elegir la herramienta de corte adecuada. También determinamos cuánto tiempo tomará la longitud del medidor.

Determine cuánto material debe restarse del bloque original.

Esto nos ayuda a planificar las operaciones necesarias para fabricar sus piezas. Después de eso, evaluamos si se necesitan procedimientos adicionales después del semiacabado y semi-desbaste.

Considere cómo sujetar la pieza de trabajo en su lugar.

Esto ayudará a preparar los dispositivos de sujeción necesarios que podamos necesitar.

2. Obtenga los Avances y Velocidades Correctos

El avance y la velocidad determinan la rapidez con la que restamos material de la pieza. Por eso tiene un gran impacto en obtener un excelente acabado de superficie. Para lograr este objetivo, necesitamos seguir algunos métodos de cálculo. La velocidad de avance también puede depender de la herramienta utilizada, la profundidad de corte, el material cortado, la precisión requerida y el contorno de la pieza mecanizada.

3. Utilización de la Herramienta

En el mercado actual, hay muchas herramientas disponibles. Priorizamos la rigidez de la herramienta para operaciones de desbaste para adaptarse a los requisitos de avance y la profundidad de corte agresiva para desbaste. Al mismo tiempo, la fresa de extremo debe ser muy afilada en el acabado, para no dejar rastros obvios de la trayectoria de la herramienta. Otra diferencia es el diámetro de la herramienta. Generalmente, el diámetro de la herramienta de desbaste es mayor que el diámetro de la herramienta de acabado.

4. Minimizar la Vibración Durante el Fresado CNC

La vibración es una de las principales causas de mal acabado de superficie, charla y daño a las herramientas de corte. Durante las operaciones de fresado, la vibración puede provenir de una variedad de fuentes, incluyendo estabilidad de sujeción, rigidez de la herramienta, dureza del material y errores en el husillo de la máquina. Aquí hay algunos consejos para reducir esta barrera de procesamiento:

• Use herramientas con alta precisión de batido
• En el proceso de desbaste, evite el tiempo de voladizo de la fresa de extremo por demasiado tiempo, use barras de extensión o portaherramientas de extensión
• Asegúrese de mantener un agarre y equilibrio adecuados durante la operación de corte para asegurar su dispositivo de sujeción de trabajo.
• Al manejar metales duros, evite cortar drásticamente.