¿Cómo garantizar la precisión del mecanizado cuando el centro de mecanizado CNC está procesando piezas?

En el procesamiento real de la pieza de trabajo, también debemos elegir el método de operación correcto razonablemente de acuerdo con la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo específica y los requisitos del proceso y las condiciones de procesamiento específicas para garantizar la precisión del producto.

La precisión del centro de mecanizado afecta a la calidad del mecanizado. Hoy consideraremos los siguientes aspectos:selección de la máquina, selección del portaherramientas, selección de la herramienta, plan de mecanizado, generación de programas, requisitos del operador, etc., para garantizar que las piezas CNC se procesen cuando la precisión del mecanizado no tenga problemas.

1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente

C causa O f yo asunto:

La punta de la herramienta está dañada y no afilada

La máquina herramienta resuena y la colocación no es estable

La máquina tiene un fenómeno de rastreo

La tecnología de procesamiento no es buena.

S solución:

Si la herramienta no está afilada después de estar desgastada o dañada, vuelva a afilar o seleccione una herramienta mejor para volver a calibrar la herramienta; la máquina herramienta resuena o no está colocada con suavidad, ajuste el nivel, coloque los cimientos y fíjela con suavidad. El motivo del arrastre de la máquina es que el riel guía del carro está desgastado, la bola del tornillo de avance está desgastada o suelta, la máquina herramienta debe recibir mantenimiento y el alambre debe limpiarse después de salir del trabajo, y el aceite lubricante debe ser agregado a tiempo para reducir la fricción; elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo. Si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir una velocidad de eje más alta.

2. El fenómeno de la conicidad y la cabeza pequeña en la pieza

C causa O f yo asunto:

El nivel de colocación de la máquina herramienta no está ajustado correctamente, uno alto y otro bajo, lo que da como resultado una colocación desigual; al girar un eje largo, el material de contribución es más duro y la herramienta se come más profundamente, lo que hace que la herramienta se rinda.

El dedal del contrapunto no es concéntrico con el husillo.

S solución:

Use un indicador de nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida, fije la máquina herramienta para mejorar su dureza; elija un proceso razonable y un avance de corte apropiado para evitar que la herramienta se vea obligada a darle una herramienta.

Ajuste el contrapunto.

3. El tamaño de la pieza de trabajo difiere del tamaño real en unos pocos milímetros, o hay un gran cambio en un eje determinado

C causa O f yo asunto:

La velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida y el accionamiento y el motor no pueden reaccionar

Después de una pérdida por fricción a largo plazo, el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados

El poste de la herramienta está demasiado flojo después de cambiar la herramienta y la cerradura no está apretada; el programa editado es incorrecto, la cabeza y la cola no responden o la compensación de la herramienta finaliza sin cancelar

La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema está configurado incorrectamente.

S solución:

Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad GO adecuadamente, reduciendo la aceleración, la desaceleración y el tiempo para que el variador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia nominal de operación.

Después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro o el cojinete de la varilla roscada están demasiado apretados y atascados, y deben reajustarse y repararse.

Si el poste de la herramienta está demasiado flojo después del cambio de herramienta, verifique si se cumple el tiempo de inversión del poste de la herramienta, verifique si el engranaje helicoidal dentro del poste de la herramienta está desgastado, si el espacio es demasiado grande, si la instalación está demasiado suelta, etc. .

Si es causado por el programa, debe modificar el programa, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual.

Si se encuentra que la desviación de tamaño es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente si los parámetros como el engranaje electrónico y el ángulo de paso están dañados. Este fenómeno se puede medir utilizando un indicador de cuadrante.

4. El efecto del arco de mecanizado no es ideal y el tamaño no está en su lugar

C causa O f yo asunto:

La superposición de la frecuencia de vibración provoca resonancia

tecnología de procesamiento; la configuración de los parámetros no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado alta y el procesamiento del arco no está sincronizado

Aflojamiento causado por un gran espacio entre tornillos o desajuste causado por un tornillo demasiado apretado

La correa de distribución está desgastada.

S solución:

Descubra las partes resonantes, cambie su frecuencia para evitar la resonancia; considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y haga un programa razonable

Para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no se puede establecer demasiado grande

Si la máquina herramienta está instalada firmemente y colocada de manera constante, si el carro está demasiado apretado después de estar desgastado, si el espacio aumenta o si el portaherramientas está flojo, etc.

Reemplace la correa de distribución.

5. Hay un cambio en el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, y las dimensiones de los otros procesos son precisas

C causa O f yo asunto:

Si los parámetros del programa de bloque son razonables, si están en la trayectoria predeterminada y si el formato de programación cumple con los requisitos del manual.

S solución:

Si el hilo está desordenado y el tono es incorrecto, inmediatamente se asocia con la configuración periférica (codificador) del hilo y los factores objetivos de la función.

6. Cada proceso de la pieza tiene un fenómeno de aumento o disminución

C causa O f yo asunto:

errores de programación; ajustes de parámetros del sistema irrazonables; ajustes de configuración inadecuados

Los componentes de transmisión mecánica tienen cambios y fallas regulares y periódicas.

S solución:

Compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la trayectoria requerida especificada en el manual. Puede juzgar golpeando el indicador de cuadrante. Posicione el indicador de cuadrante al inicio del programa y si el carro regresa a la posición inicial después del final del programa. Repite la ejecución incluso si la observas. Como resultado, domina sus leyes.

Verificar si los parámetros del sistema están configurados razonablemente o se consideran modificados; si la configuración de la máquina herramienta relevante cumple con los requisitos de los parámetros de acoplamiento del cálculo de la conexión y si el equivalente de pulso es preciso.

Verifique si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si el acoplamiento de engranajes es uniforme, verifique si hay fenómenos de falla periódicos y regulares y, si los hay, verifique las partes clave y elimínelas.

7. Cambios dimensionales inestables provocados por el sistema

C causa O f yo asunto:

Configuración de parámetros del sistema irrazonable; voltaje de trabajo inestable

El sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda la sincronización

Se ha añadido un condensador, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que provoca la pérdida de señal útil

La transmisión de señal entre el sistema y el variador es anormal

El sistema está dañado o falla interna.

Solución:

Si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del eje y la velocidad de corte son razonables, si la modificación de parámetros del operador hace que cambie el rendimiento del sistema.

Instalar equipo estabilizador de voltaje.

Conecte a tierra el cable y asegúrese de que esté conectado de manera confiable, agregue un capacitor de absorción antiinterferencias en el contacto de salida de pulso del controlador

Elija el modelo de condensador adecuado.

Verifique si la línea de conexión de la señal entre el sistema y el variador está blindada, si la conexión es confiable y si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta.

Envíelo a la fábrica para que lo reparen o reemplacen la placa base.

8. ¿Qué debo hacer si el desplazamiento de la pieza de trabajo afecta la precisión?

C causa O f yo asunto:

El mecanizado de las piezas de trabajo mencionadas anteriormente en un centro de mecanizado CNC de tres ejes a veces provoca problemas tales como el movimiento de la estructura interna de la pieza de trabajo que se va a procesar y fuera de tolerancia de la precisión dimensional. La causa de tales problemas a menudo se debe a una mala precisión de posicionamiento de la sujeción secundaria.

S solución:

1) Apalancamiento D ial yo indicador M método

El método del indicador de cuadrante de palanca es succionar el indicador de cuadrante de palanca en el husillo del centro de mecanizado CNC, hacer que el indicador de cuadrante se acerque a la posición horizontal y luego bajar el indicador de cuadrante al nivel de referencia de precisión que se va a calibrar, y pasar el pulso mano del sistema de control numérico CNC La rueda mueve la mesa de trabajo y al mismo tiempo gira el eje principal a mano, de modo que el indicador de cuadrante se presiona a la superficie de referencia de precisión y muestra el valor máximo, y se ajusta la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se borra el valor de la coordenada relativa de la dirección relevante del sistema de control numérico del centro de mecanizado CNC.

2) Almohadilla M método

El método de almohadilla requiere el uso de almohadillas estándar y otras herramientas auxiliares para traducir la superficie de referencia de precisión de la pieza de trabajo. Coloque un bloque espaciador estándar entre el ajustador de herramientas y la pieza de trabajo, instale un buscador de borde fotoeléctrico en el eje del centro de mecanizado CNC, gire el eje a baja velocidad, el buscador de borde fotoeléctrico toca directamente los bloques espaciadores izquierdo y derecho, y el segundo la diferencia es el valor del error. La pieza de trabajo se puede ajustar de acuerdo con esta diferencia. Sin embargo, debido al espacio entre el espaciador y la pieza de trabajo, este método no es tan preciso como usar un indicador de palanca.

Lo anterior se trata de las soluciones que se han tratado con el problema de la precisión del mecanizado cuando el centro de mecanizado cnc está procesando piezas, espero que le sea útil.