¿Qué es el proceso de forja, la operación, los tipos, la aplicación, las ventajas y las desventajas?

Hoy aprenderemos sobre qué es la forja y tipos de forja. Más adelante discutiremos sobre la operación, aplicación, ventajas y desventajas de este proceso. La forja es un proceso de formación de metales en el que se calienta el metal y se aplica una fuerza de tal manera que se puede obtener la forma requerida. Es básicamente un proceso de trabajo en caliente en el que la pieza de trabajo se calienta hasta la etapa plástica y la fuerza se aplica manualmente o por presión según el requisito. Esta fuerza es de naturaleza compresiva, que es un requisito básico para la forja. En algún momento, la operación de forjado se realiza sin la aplicación de calor, lo que se conoce como forjado en frío. Hoy en día, la forja se utiliza en todas las industrias manufactureras.

¿Qué es el proceso de falsificación?

Operación:

Principalmente el forjado consta de dos operaciones según la fuerza aplicada.

1.) Dibujar hacia abajo:

El estirado es un proceso de alargamiento de la longitud y reducción del área de la sección transversal de la pieza de trabajo. Simplemente en esta operación, la longitud de la pieza de trabajo aumenta y el área de la sección transversal disminuye. En este proceso, se aplica una fuerza de compresión en la dirección perpendicular de su eje longitudinal. Si se aplica una fuerza de tracción para cambiar su longitud en paralelo a su eje de longitud, este proceso se conoce como trefilado.

2.) Molesto:

Trastornar es exactamente la operación opuesta a reducir. En esta operación, la longitud de la pieza de trabajo disminuye y su área de sección transversal aumenta. En este proceso, se aplica una fuerza de compresión en dirección paralela a su eje longitudinal.

Tipos de falsificación:

La forja se puede clasificar de las siguientes maneras.

1.) Según la Temperatura:

a.) Forja en caliente: Si la pieza de trabajo se calienta por encima de su temperatura de recristalización y luego se aplica fuerza, el proceso se conoce como forjado en caliente. La temperatura de recristalización de la mayoría de los metales es la mitad de su temperatura de fusión.

b.) Forja en caliente: Forjado en caliente realizado a una temperatura de aproximadamente el 40 por ciento de su temperatura de punto de fusión.

c.) Forja en frío: La forja en frío se realiza a temperatura ambiente. Este proceso proporciona las propiedades mecánicas más altas entre todos los procesos de forja.

2.) Según disposición de Die:

a.) Forjado con troquel abierto: Este proceso de forjado utiliza troqueles planos o no troqueles. Este es principalmente un proceso de forjado en caliente en el que la pieza de trabajo se calienta y martilla para obtener la forma deseada. Este proceso produce un producto áspero.

b.) Cierre de la forja: La forja con troquel cerrado es un proceso en el que se utiliza un conjunto de troqueles de impresión para producir la forma deseada en la pieza de trabajo. La mayoría de estos productos no necesitan ningún proceso de acabado. Este proceso requería mayor fuerza.

3.) Según el equipo de Forja:

a.) Forja Smith: La forja Smith es un método tradicional de formación de metales. Es un método de forja con matriz abierta en el que la pieza de trabajo se coloca sobre un yunque estacionario y un martillo. golpea y deforma la pieza de trabajo. La fuerza se aplica manualmente o con martillos eléctricos .

b.) Forjado: La forja por estampación se realiza en troqueles de impresión cerrados. Un martillo
automático aplicó la fuerza en una serie de golpes por acción de caída. En este tipo, se utiliza una fuerza aplicada repentina.

c.) Prensa Forja: La forja a presión es similar a la forja por estampación, excepto que utiliza una fuerza aplicada de tipo compresión continua por parte de la prensa hidráulica. Este proceso aumenta la longitud y disminuye la sección transversal de la pieza de trabajo.

d.) Forja a máquina: Mecanizar la forja es un proceso de recalcado en el que la sección transversal de la pieza de trabajo aumenta y la longitud disminuye.

Ventajas y desventajas:

Ventajas:

• La forja ofrece un producto comparativamente más resistente que el fundido .
• La resistencia a la fatiga y la resistencia a la fluencia del producto forjado es mayor.
• El producto Forge tiene mejores propiedades mecánicas.
• Operación de bajo costo.
• Este proceso no requiere un operador con habilidades especiales.
• Este proceso puede formar una variedad de formas.

Desventajas:

• Coste inicial más alto para prensas de forja grandes.
• Proceso de acabado secundario requerido en la forja en caliente.
• No puede producir formas complejas.
• El tamaño está limitado debido al tamaño de la prensa.
• El metal quebradizo no se puede falsificar.

Aplicación de falsificación:

• En todas las industrias mecánicas se utilizan principalmente productos forjados.
• Turbina el rotor, el rotor del generador, etc. son productos forjados.
• Proporciona una mayor resistencia a la fatiga, por lo que la mayoría de las piezas móviles como el cigüeñal, los engranajes del árbol de levas etc. se hacen mediante la operación de forja.
• La forja en frío se usa para producir cinceles, pernos, etc.
• Estos se utilizan principalmente en la fabricación de herramientas manuales y hardware.
• Se utiliza en la construcción de barcos en varios trabajos de estructura.

Se trata de lo que es el proceso de forja, operación, tipos, aplicación, ventajas y desventajas. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo con tus amigos. Suscríbete a nuestro sitio web para más artículos interesantes. Gracias por leerlo.